[发明专利]一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法

权利要求书

1.一种耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，包括管坯锯切→钢管称重→环形炉加热→热定心→菌式穿孔→吹硼砂抗氧化→5机架三辊PQF轧机→3机架脱管机→12机架定径机→在线测厚→在线测径→冷床→4台管排锯锯切→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→热处理→超生波探伤→水压→测长、称重、喷标、入库；

所述的环形炉加热的温度控制为，加热一段800℃→1000℃，时间2-2.5小时；加热二段1000℃→1200℃，时间2-2.5小时；加热三段1100℃→1250℃，时间1-2.5小时；热四段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时；加热五段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时；加热六段1200℃→1300℃，时间1-2.5小时。

2.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，环形炉加热后的管坯在穿孔前应对管坯尾部进行热定心，根据毛管的规格给穿孔机设置合适的送进角和碾轧角，采用菌式穿孔机穿孔，后要通过氮气将硼砂吹入毛管内表面，然后将毛管运往PQF轧制线。

3.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，在PQF轧制过程中，PQF入口设有高压水除鳞系统，用于去除毛管外表面氧化铁皮，在5机架PQF连轧机中，毛管通过芯棒和轧辊的轧制延伸成荒管，整个轧制过程中，芯棒恒速运动，采用三辊轧机可以改变金属在轧制过程中的流向，使得金属在各个方向上的流向更加均匀，因而成品管的内外表面质量、精度会更好，产品质量更加稳定。

4.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，脱管机在线布置在PQF连轧机之后，脱管机为3辊式，由3个机架组成，脱管机的出口设有壁厚测量系统，该测量系统直接与PQF连轧机的辊缝自动控制系统相连，用于控制荒管壁厚均匀；荒管从芯棒上脱出后，芯棒返回到轧制起始位置，芯棒移出轧制线并送往芯棒循环系统。

5.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，在脱管机出口，通过横移缓冲台架将荒管运往定径机，在缓冲台架上，对荒管的温度进行控制，12机架定径机配备CARTA自动控制系统，通过轧机设定参数的优化对荒管进行最终轧制。

6.根据权利要求1所述的耐热无缝钢管12Cr1MoVG热连轧生产方法，其特征在于，无缝钢管的化学成分按质量百分比如下，C：0.08-0.15％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.40-0.70％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Cr：0.90-1.20％，Mo：0.25-0.35％，V：0.15-0.30，其余为Fe及不可避免的杂质。