[发明专利]低镍含量耐大气腐蚀钢及其制备方法

权利要求书

1.低镍含量耐大气腐蚀钢，其特征在于，按质量百分比，由如下成分组成：C：0.06～0.12％、Si：0.20～0.50％、Mn：0.30～0.50％、S：0.001～0.005％、P：0.07～0.12％、Cu：0.20～0.60％、Al：0.015～0.06％、Ni：0.03～0.10％、Cr：0.30～0.70％、Ca：0.0010～0.0050％、N：0.0010～0.0060％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的低镍含量耐大气腐蚀钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)铁水预处理

对铁水进行预处理，保证入炉铁水中S的质量比≤0.003％，扒净渣后入转炉；

2)转炉冶炼

采用精料废钢与铁水进行冶炼；转炉拉碳一次命中、避免点吹；出钢采用硅铁、高锰、铬铁和镍铜合金，出钢前钢包氩气吹扫，控制出钢口、避免散流，钢包中Al的质量含量为0.015～0.030％；钢包中N的质量含量≤0.0030％；

3)LF精炼

LF处理过程保持微正压，增N量≤10ppm；LF采用活性石灰、萤石造还原渣，控制吹氩强度，避免钢液裸露；采用硅钙线钙处理，喂CaSi线400米～500米，使夹杂物充分球化，改善产品性能；

4)连铸

全程进行保护浇注，开浇前采用氩气吹扫中包，浇注过程做到无钢液裸露，严格控制水口吸N，控制增N≤5ppm；采用高碱度中包渣，以便钢中夹杂物的去除；浇钢过程保持恒拉速；连铸过热度控制目标不大于30℃；

5)加热炉加热

出炉温度为1150～1220℃，加热时间≥150分钟；

6)热连轧轧制、卷取，得目标钢

荒轧道次选择3+3模式控制；终轧温度：≥860℃；卷取温度≥500℃，冷却模式采用后段连续。

3.按照权利要求2所述的低镍含量耐大气腐蚀钢的制备方法，其特征在于：步骤4)中，浇钢过程投入轻压下功能。

4.按照权利要求2所述的低镍含量耐大气腐蚀钢的制备方法，其特征在于：步骤5)中，控制炉内气氛及升温速度，当板坯温度达到铜融点时，加大煤气量，加快升温速度，缩短高温在炉时间，以减少Cu在晶界及坯表面的富集。

5.按照权利要求2所述的低镍含量耐大气腐蚀钢的制备方法，其特征在于：步骤5)中，出炉温度1170～1210℃。

6.按照权利要求2所述的低镍含量耐大气腐蚀钢的制备方法，其特征在于：步骤6)中，还包括F1、F2机后小除鳞的步骤。

7.按照权利要求2所述的低镍含量耐大气腐蚀钢的制备方法，其特征在于：步骤6)中，精轧压缩比≥3.5。