[发明专利]一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法

说明书

本发明提供了一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法，包括：第一步：按常规方法冶炼，浇注成铸坯；第二步：将铸坯置于步进式加热炉中加热，在高温环境中保温60min，铸坯出炉后进行除鳞箱除鳞后，进入粗轧机轧制，随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃，层流冷却后卷取；第三步：直缝焊接成钢管，冷拔后无损探伤，无钩状裂纹。可以更稳定的应用于工业化大生产冷拔直缝焊管用热轧钢卷，相比以往生产的热轧钢卷，可以实现无钩状裂纹缺陷。

技术领域

本发明涉及金属材料热处理领域，尤其涉及一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，采用热轧钢卷直缝焊接后，再进行冷拔，性能优异、成本低廉。冷拔直缝焊管的生产工艺路径：热轧卷、分条、ERW 制管、退火、表面处理、冷拔、打压测试、退火、探伤、涂油包装。

直缝焊管冷拔易出现钩状裂纹，影响冷拔后的产品质量。围绕此类钩状裂纹国内外开展了大量工作，但工作均围绕着炼钢工序，控制钢水的非金属夹杂物提高钢水纯净度、控制化学成分偏析、裂纹等等，控制钢水的非金属夹杂物提高钢水纯净度：精炼过程让钢水中的非金属夹杂物充分上浮，最终吸附在钢渣中；开浇前中间包内用覆盖剂或者氩气进行保护。

现有冷拔直缝焊管的热轧钢卷原料采用卷取温度550～650℃的工艺进行生产，形成铁素体加珠光体组织，个别钢卷带状组织较重，会遗传到钢管中，钩状裂纹与非金属夹杂物有关，也与组织呈铁素体与珠光体交替条带状分布有关，这种组织与现有生产技术直接相关。铁素体与珠光体交替条带状分布的钢管，铁素体强度低容易变形，珠光体强度高不易变形，在外力作用下钢管无法均匀延伸造成开裂，多沿着珠光体与铁素体带状的交界处开裂和扩展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法。

本发明提供的技术方案是：一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法，包括以下步骤：

第一步：按常规方法冶炼，浇注成铸坯；

第二步：将铸坯置于步进式加热炉中加热，在高温环境中保温60min，铸坯出炉后进行除鳞箱除鳞后，进入粗轧机轧制，随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃，层流冷却后卷取；

第三步：直缝焊接成钢管，冷拔后无损探伤，无钩状裂纹。

优选，最终由15个热轧钢卷，直缝焊接成钢管后冷拔。

进一步优选，在第二步中，直缝焊管用热轧钢卷的热轧工序卷取温度 300～450℃。

进一步优选，直缝焊管用热轧钢卷的组织以贝氏体组织为主，可以含有铁素体或铁素体加少量珠光体。

本发明提供了一种改善冷拔直缝焊管钩状裂纹的方法，可以更有效更稳定的应用于工业化大生产冷拔直缝焊管用热轧钢卷，相比以往生产的热轧钢卷，可以实现无钩状裂纹缺陷。采用卷取温度300～450℃比控制钢水非金属夹杂物，在工业化大生产中更容易实现，两者均能实现改善钩状裂纹缺陷的目的，但因为非金属夹杂物无法再炼钢过程中进行检测，无法实现稳定性控制，只能进行条件制约。而卷取温度可以在热轧过程中通过温度仪表直接反馈，控制更容易、更稳定，此外，生产过程中的热轧钢卷组织以贝氏体为主，使钢卷的组织更为均匀，减少或消除了铁素体或珠光体呈带状分布，组织协调变形的能力增强，不易在外力的作用下开裂。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：以制作SPHT3为例，说明本发明的生产方法。

(1)按常规方法冶炼，浇注成铸坯；