[发明专利]药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备

说明书

本发明提供了一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管，旋转管的一端设有转轴；驱动箱，驱动箱与转轴相连以驱动转轴转动而带动旋转管转动；支撑架，支撑架的下端支撑在支撑面，该支撑面可以是地面。移动机构，移动机构包括驱动件和配合件，驱动件设置在支撑架上，配合件设置在驱动箱上，驱动件与配合件配合以驱动配合件相对于支撑架移动并带动旋转管移动。通过驱动件驱动配合件移动，进而带动连接在配合件上的驱动箱以及驱动箱上的旋转管移动，从而改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面的位置，以达到改变冲刷位置的目的，进而降低玻璃液对旋转管的侵蚀。

技术领域

本发明涉及一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备。

背景技术

在相关技术中，玻璃液从一个供料装置中流出，流到旋转的旋转管的一端，玻璃液缠在有一定角度的旋转的旋转管表面摊平、降温后从另一端拉出以形成玻璃管。但是，由于玻璃液流向旋转管的位置长期被冲刷，旋转管表面被高温玻璃液冲刷侵蚀，旋转管冲刷下来的杂质会污染产品，造成产品缺陷增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，以便于使旋转管移动，以降低玻璃液对旋转管的侵蚀。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管，所述旋转管的一端设有转轴；驱动箱，所述驱动箱与所述转轴相连以驱动所述转轴转动而带动所述旋转管转动；支撑架，所述支撑架的下端支撑在支撑面；移动机构，所述移动机构包括驱动件和配合件，所述驱动件设置在所述所述支撑架上，所述配合件设置在所述驱动箱上，所述驱动件与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架移动并带动所述旋转管移动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括减速电机和螺杆，所述减速电机和所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述配合件包括螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述螺杆转动以驱动所述螺套沿所述螺杆的长度方向移动，所述螺套固定在所述驱动箱上。

在本发明的一些实施例中，所述驱动箱的下端设有滑动底座，所述螺套固定在所述滑动底座上，所述支撑架的上端设有固定底座，所述螺杆转动设置在所述固定底座上，所述滑动底座滑动设置在所述固定底座上以引导所述滑动底座的移动轨迹。

在本发明的一些实施例中，所述固定底座上设有滑道，所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑道内。

在本发明的一些实施例中，还包括保护件，所述保护件包括支撑弹簧和连接件，所述连接件的一端滑动设置在所述螺杆上，所述连接件的另一端连接在所述减速电机的输出轴上，所述支撑弹簧的一端支撑于所述连接件，所述支撑弹簧的另一端支撑于所述支撑架以使所述连接件支撑在所述减速电机的输出轴上。

在本发明的一些实施例中，所述连接件上设有凸轴，所述凸轴的周向上间隔设有多个凸键，所述螺杆上设有滑孔，所述滑孔的内表面间隔设有多个滑槽，所述凸轴滑动设置在所述滑孔内，多个所述凸键一一对应地滑动连接在多个所述滑槽内。

在本发明的一些实施例中，所述连接件上间隔设有多个定位凸，所述减速电机的输出轴间隔设有多个定位槽，多个所述定位凸一一对应地伸入多个所述定位槽内。

在本发明的一些实施例中，还包括支撑轴承，所述支撑轴承的外圈支撑在所述连接件上，所述支撑轴承的内圈支撑在所述支撑弹簧上。

在本发明的一些实施例中，所述驱动箱包括箱体和设置在所述箱体内的驱动电机，所述转轴穿设在所述箱体内，所述转轴上设有从动齿轮，所述驱动电机与所述从动齿轮啮合配合以驱动所述转轴转动。

在本发明的一些实施例中，所述转轴上设有吹气接口，所述转轴内设有过流通道，所述吹气接口通过所述过流通道与所述旋转管的内腔连通。