[发明专利]一种离心料浆泵

说明书

一种离心料浆泵，包括泵壳，泵盖，泵壳内的主轴、叶轮、轴密封，叶轮包括叶轮幅板、叶轮幅板正面的叶轮叶片，叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向内径向开设有若干个减压流道，叶轮幅板背面与泵壳内表面凸凹配设，使叶轮幅板背面与泵壳内壁、轴密封前端面、主轴外周面合围成存液容腔，减压流道贯通存液容腔与泵壳内腔。泵机工作效率高、能节能5~8%、密封部位流体不会升温发热、机械密封使用寿命长。

技术领域

本发明涉及离心泵领域，尤其涉及离心泵叶轮和轴密封组合结构。

背景技术

衬塑型或全塑型防腐耐磨离心料浆泵是化工、环保、冶炼行业中常用的物料输送机械，尤其是用于输送腐蚀性料浆的防腐耐磨衬塑（全塑）离心泵，用途非常广泛。

原有技术中防腐料浆泵的常用轴密封有：带动静环的机械密封或橡胶唇形圈与机械密封组合的流体动力密封。这些轴密封都存在以下缺点：当为单纯的带动静环的机械密封时，在泵机有脉冲震动时，机械摩擦面会存在间隙；当泵腔处于正压环境时，流体种的颗粒会进入机械摩擦面会加速磨损；当为唇形圈和机械密封组合时，密封部位的压力升高，会导致前端的橡胶唇形圈加速磨损，进而导致流体中的颗粒物进入后端的机械密封的密封面，使离心泵的机封的动环、静环的镜面磨损损坏；

并且如果叶轮加设背叶片或叠加副叶轮，虽能降低离心泵机封部的流体压力，延长唇形密封的使用寿命，但需多消耗5~8%的机泵功率，使泵机的工作效率降低3~5%。并且现有技术中的叶轮背叶片幅条是敞开式设置，在叶轮运转工作时，背叶片会搅动泵腔体的浆液，使浆液产生涡流，涡流浆液中的固体颗粒物冲刷泵壳和泵盖，使之产生挖凿性磨损，进而损坏机泵。

为了克服上述的不足，延长料浆泵机封的使用寿命，专利ZL201820807683.5中公开了一种密封，在带动、静环的机封前端增设橡胶密封圈，为机封动环、静环挡砂，能有效提升机械密封在离心料浆泵上的使用寿命。但存在的缺点是仍然需要设置背叶片或叠加减压副叶轮，为密封进行减压，因此仍需消耗泵机的运行功率5~8%。

为了克服专利ZL201820807683.5的不足，专利ZL201821496767.8中公开了一种不带背叶片的叶轮，在叶轮的幅板上设置辐射状通孔，利用通孔在叶轮旋转时产生的离心力为轴密封降压，这样也能为泵机的轴密封部位的流体减压，同时又能减少轴功率的消耗5~8%，在达到改良为密封部位流体降压、提升密封效果的情况下，能提高泵机效率3~5%。

但上述改良技术仍存在以下不足：一是密封部位流体虽能形成很高的负压场，但由于流体的流动性差，流动性差的原因在于叶轮与泵壳形成的容液腔为接近封闭的腔体，其内的液体无法循环流动带走热量，导致流体与密封组件旋转摩擦会快速升温，使唇形橡胶密封圈、机封动环等组件因升温而损坏。不仅如此，局部的流体温度上升还会使泵壳、叶轮的塑料件熔胀而损坏。此种技术方案依旧有待进一步改进。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种泵机工作效率高、能节能5~8%、密封部位流体不会升温发热、机械密封使用寿命长；泵机叶轮、泵壳磨损小的离心料浆泵。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种离心料浆泵，包括泵壳，泵盖，泵壳内的主轴、叶轮、轴密封，叶轮包括叶轮幅板、叶轮幅板正面的叶轮叶片，叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向内径向开设有若干个减压流道，其特征在于叶轮幅板背面与泵壳内表面凸凹配设，使叶轮幅板背面与泵壳内壁、轴密封前端面、主轴外周面合围成存液容腔，减压流道贯通存液容腔与泵壳内腔。

作为优选，叶轮幅板背面设置有环状凸部，对应的泵壳内壁设置有与之配合的环状凹部。匹配的目的是阻断存液容腔外的流体向容腔内流动，使存液容腔的流体与泵涡壳中的流体相对隔断，为密封部的流体降压提供容腔条件。

作为优选，叶轮幅板轴向开设有至少一个通液孔，通液孔贯通存液容腔和泵壳内腔。

作为优选，环状凹部的内周面镶嵌有陶瓷或金属环。