[发明专利]一种单向多曲度压铸模具

说明书

本发明提供一种单向多曲度压铸模具，包括上模具基框和下模具基框，上模具基框可拆卸地安装有压头和上工作块，上工作块对称设置在压头两端，下模具基框的两端对称设置有可拆卸支撑块，支撑块上端面由外至内倾斜，且其内端设有弧度大于90°的倒圆角，压头包括底面、第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，当压头与支撑块上端面作用时，其第三过渡面与相邻支撑块之间设有间隙，下模具基框上设有滑槽通道，滑槽通道内设置有滑块，该滑块顶部设有与压头配合的凹槽，滑块底部和下模具基框之间还设有自动回弹装置。本发明装置只增加了自动回弹装置即可实现加工件的自动脱模，提高脱模效率，降低了脱模过程中模具的损伤损坏以及保证了加工件精度的可靠性。

技术领域

本发明属于海洋工程制造工艺领域，具体地说是一种与悬框式油压机配合的单向多曲度压铸模具。

背景技术

船舶建造中带有线型的圆弧形板材常用的加工方式有水火加工技术和冷加工技术。水火加工技术能解决较为复杂的曲面板材加工技术，且不受设备影响能灵活地解决各种位置的加工任务。但相对来说，该加工方式有机械化程度低、效率低、依赖于人员技术、易改变金属金相组织及性能等不足之处；冷加工技术即通过重型机械挤压使板材达到所需要的形状，优点是机械化程度高、成型效率高、不改变金属金相组织，但该加工方式所适用的情况有限，且依赖于大型设备，不适用于空间局限的施工环境。高强度钢在冷加工过程中需使用大型油压机并使用模具。船型不一样所包含的结构零部件形状也不一样，有些船型包含形状材质特殊的零部件，此种零部件在加工制作过程中就需要定制使用形状特殊的模具。

专利号为CN201310351986.2，专利名称为一种可拆卸式圆弧压型模具公开了凸模与上模架通过螺钉连接，凹模双子块与下模架通过螺钉连接，以便在加工不同圆弧半径的工件时只需更换对应的凸模和凹模即可；其还公开了凹模双子块通过与下模架平行设置的微调螺钉与凹模固定板连接，凹模固定板通过与下模架垂直设置的固定螺钉与下模架相连，以便在加工圆弧半径相同，板厚不同的工件时，只需通过微调螺钉调节凹模双子块的间距即可实现。但其工件加工完成后，需要人工脱模或采用其它装置配合脱模，脱模效率低。

本发明中的单向多曲度压铸模具可以在钢板上加工出向下弯曲的凹槽，且该凹槽由多个不同的曲率半径弧面组成。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明设计的目的在于提供一种单向多曲度压铸模具，以解决现有技术中脱模不便、脱模效率低的技术问题，实现加工板件的自动脱模，降低了脱模过程中模具的损伤损坏以及保证了加工板件精度可靠性。