[发明专利]一种低成本高低温韧性稀土风电法兰用钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种低成本高低温韧性稀土风电法兰用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.17-0.20％、Si：0.15-0.35％、Mn：1.20-1.40％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.020-0.040％、Ce：≤0.0010％、H：≤2ppm、O：≤30ppm、N：≤60ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本高低温韧性稀土风电法兰用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.18％、Si：0.25％、Mn：1.32％、P：0.010％、S：0.001％、Nb：0.030％、Ce：0.0006％、H：0.00008％、O：0.0022％、N：0.0042％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本高低温韧性稀土风电法兰用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.19％、Si：0.22％、Mn：1.25％、P：0.008％、S：0.002％、Nb：0.035％、Ce：0.0008％、H：0.00012％、O：0.0024％、N：0.0038％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的低成本高低温韧性稀土风电法兰用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.17％、Si：0.32％、Mn：1.28％、P：0.009％、S：0.001％、Nb：0.026％、Ce：0.0005％、H：0.00010％、O：0.0019％、N：0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的低成本高低温韧性稀土风电法兰用钢的生产工艺，其特征在于，包括：

1)、冶炼和浇铸

冶炼过程采用KR法脱硫铁水，入转炉铁水硫含量≤0.003％；转炉冶炼时，采用自产低硫废钢，出钢温度≥1620℃。LF精炼和RH真空处理保证钢水洁净度，LF精炼采用大渣量进行造渣，保证S含量≤0.005％，精炼过程中加入铌铁；RH真空处理时间大于20min，真空处理15min时添加稀土铈铁合金，加入量≤25ppm；RH真空处理保证钢水深真空循环时间，真空处理后进行钙处理，喂丝后钢水Ca含量为0.0010-0.0030％，氩气软吹时间大于10min，使夹杂物充分变性和上浮；板坯连铸时全程保护浇注，过热度控制在15-25℃，拉速为0.70-0.90m/min，并采用动态轻压下等技术，减少连铸坯中心偏析，中心偏析控制在C3.0以内；

2)、加工成型

料坯通过锯切下料，重量满足法兰的制作要求；法兰的成型采用自由锻+辗环的方式进行，热处理采用正火或正火+回火，正火温度为900±20℃，回火温度为600±20℃，法兰经热处理之后，采用数控车床进行粗加工，经无损检验后进行精加工，最后采用数控钻床进行螺栓孔加工，得到产品。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述稀土铈铁合金的Ce含量10％-30％。