[发明专利]一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备

权利要求书

1.一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其结构包括驱动电机(1)、设备支撑座(2)、plc控制面板(3)、传动结构(4)、排料装置(5)、搅拌混合罐体(6)，其特征在于：

所述设备支撑座(2)为矩形结构且水平安装于地面上，所述驱动电机(1)竖直安装于设备支撑座(2)上表面左侧，所述传动结构(4)位于驱动电机(1)右端，所述plc控制面板(3)嵌套于设备支撑座(2)正面左端，所述搅拌混合罐体(6)呈圆柱体结构并竖直安装于传动结构(4)上方，所述排料装置(5)位于搅拌混合罐体(6)右侧且采用密封连接。

所述排料装置(5)由橡胶导料管(5a)、去泡卸料器(5b)、伸缩控制器(5c)、卸料阀杆(5d)组成，所述橡胶导料管(5a)为中空圆柱体结构且左端与搅拌混合罐体(6)右侧底部采用密封连接，所述去泡卸料器(5b)位于橡胶导料管(5a)底部且与橡胶导料管(5a)相互贯通，所述伸缩控制器(5c)焊接于橡胶导料管(5a)右侧，所述卸料阀杆(5d)贯穿连接于橡胶导料管(5a)内部中间。

2.根据权利要求1所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述去泡卸料器(5b)由卸料驱动结构(b1)、卸料器外罩(b2)、去泡结构(b3)、排料切断装置(b4)、输送槽(b5)组成，所述卸料器外罩(b2)与橡胶导料管(5a)焊接在一起，所述输送槽(b5)贯穿连接于卸料器外罩(b2)中间，所述卸料驱动结构(b1)嵌套于输送槽(b5)顶端，所述去泡结构(b3)与卸料驱动结构(b1)采用密封连接，所述排料切断装置(b4)水平安装于卸料器外罩(b2)底部。

3.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述卸料驱动结构(b1)由接料斗(b11)、橡胶输出孔(b12)、传动轴杆(b13)、驱动叶片(b14)、叶片固定架(b15)组成，所述接料斗(b11)与输送槽(b5)顶部焊接在一起，所述叶片固定架(b15)位于接料斗(b11)下方且相互贯通，所述橡胶输出孔(b12)等距均匀分布于叶片固定架(b15)四周，所述传动轴杆(b13)贯穿连接于叶片固定架(b15)中间，所述驱动叶片(b14)与传动轴杆(b13)焊接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述去泡结构(b3)由排气管道(b31)、去泡振动腔(b32)、自复位弹簧(b33)、偏振传动器(b34)、疏水排气膜(b35)组成，所述去泡振动腔(b32)安装于叶片固定架(b15)底部，所述偏振传动器(b34)嵌套于去泡振动腔(b32)底部中间，所述自复位弹簧(b33)安装于去泡振动腔(b32)四周，所述排气管道(b31)位于去泡振动腔(b32)顶部，所述疏水排气膜(b35)嵌套于排气管道(b31)与去泡振动腔(b32)之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述偏振传动器(b34)由振动腔连接环(341)、转动导轨(342)、振动推块(343)、偏振驱动杆(344)组成，所述振动腔连接环(341)与去泡振动腔(b32)底部通过螺栓固定在一起，所述振动推块(343)呈环形阵列安装于振动腔连接环(341)内四周，所述偏振驱动杆(344)与传动轴杆(b13)相互扣合，所述转动导轨(342)位于振动推块(343)后方。

6.根据权利要求2所述的一种自动去泡的橡胶加工用混合辅助设备，其特征在于：所述排料切断装置(b4)由卸料牵引板(b41)、自动切断结构(b42)、排料嘴固定架(b43)组成，所述排料嘴固定架(b43)嵌套于去泡振动腔(b32)下方，所述卸料牵引板(b41)安装于排料嘴固定架(b43)内部，所述自动切断结构(b42)位于排料嘴固定架(b43)下方。