[发明专利]一种高收缩仿毛纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高收缩仿毛纤维的制备方法，其特征是：先以二元酸、乙二醇、带有醚键的二元醇和带有侧基碳链的二元醇作为主要原料制得改性聚酯，再对改性聚酯进行熔融纺丝制得改性聚酯纤维后进行热处理制得高收缩仿毛纤维；

改性聚酯的制备步骤如下：

（1）将乙二醇、带有侧基碳链的二元醇和带有醚键的二元醇混合加入二元酸中打浆后，向浆料中加入聚合助剂；

（2）将浆料加入聚合釜中，在氮气或惰性气体保护下进行酯化反应；

（3）将酯化反应产物在真空条件下进行缩聚反应，制得改性聚酯；

带有侧基碳链的二元醇为2-甲基-1,3-丙二醇或2,2-二甲基-1,4-丁二醇；

二元酸为对苯二甲酸；

带有侧基碳链的二元醇的加入量为二元酸加入量的20~35mol%；

带有醚键的二元醇为二甘醇；

熔融纺丝过程包括拉伸工序，拉伸的温度比改性聚酯玻璃化转变温度高10~20℃，拉伸的倍数为3~5；

热处理的温度比改性聚酯玻璃化转变温度高10~20℃。

2.根据权利要求1所述的一种高收缩仿毛纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，乙二醇、带有侧基碳链的二元醇和带有醚键的二元醇的摩尔总量与二元酸的摩尔总量之比为1.22~1.39:1；

带有醚键的二元醇的加入量为二元酸加入量的5~10mol%；

聚合助剂为催化剂、抗氧化稳定剂和防醚剂；催化剂为钛系催化剂和/或锑系催化剂，加入量为二元酸加入量的300~350ppm；抗氧化稳定剂为亚磷酸三苯酯，加入量为二元酸加入量的20~300ppm；防醚剂为无水乙酸钠，加入量为二元酸加入量的250~350ppm。

3.根据权利要求2所述的一种高收缩仿毛纤维的制备方法，其特征在于，钛系催化剂为钛酸四丁酯和/或乙二醇钛，锑系催化剂为三氧化二锑、醋酸锑和乙二醇锑中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种高收缩仿毛纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，酯化反应的温度为235~245℃，压力为0.55~0.70MPa，终止条件为酯化反应的出水量达到理论出水量的95%~98%。

5.根据权利要求1所述的一种高收缩仿毛纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，缩聚反应的温度为275~285℃，真空度小于200Pa，时间为3~5h。

6.根据权利要求1所述的一种高收缩仿毛纤维的制备方法，其特征在于，熔融纺丝采用POY工艺；纺丝的工艺参数为：纺丝熔体温度280~290℃，纺丝箱体温度290~295℃，纺丝冷却风温度20~30℃，纺丝冷却风风速0.5~1.5m/s，纺丝速度3000~4000m/min。

7.采用如权利要求1~6任一项所述的一种高收缩仿毛纤维的制备方法制得的高收缩仿毛纤维，其特征是：材质为改性聚酯，改性聚酯的分子链主要由二元酸链段、乙二醇链段和带有侧基碳链的二元醇链段组成。

8.根据权利要求7所述的高收缩仿毛纤维，其特征在于，高收缩仿毛纤维在60℃的温度下处理10s后收缩率为5%~15%，在70℃的温度下处理10s后的收缩率为15%~25%，在80℃的温度下处理10s后的收缩率为20%~30%，在90℃的温度下处理10s后的收缩率为25%~35%，在100℃的温度下处理10s后的收缩率为30%~38%；高收缩仿毛纤维的单丝纤度为1.1~3.8dtex，断裂强度为4.0~4.5cN/dtex，色度b值小于6；改性聚酯的相对粘度为0.60~0.66，熔点为210~230℃，热分解温度为347~350℃，玻璃化转变温度为65~75℃。