[发明专利]刀具钝化机

说明书

本发明提供一种刀具钝化机，主要包括：设备壳体；毛刷组件，其设置在设备壳体内，毛刷组件包括毛刷和控制毛刷沿第一方向和第二方向移动的控制机构；旋转台，其设置在毛刷组件的下方，包括基座板、设置在基座板上方的转盘和设置在基座板和转盘之间的导轨总成，导轨总成包括工位轨道和转盘轨道，工位轨道沿直线方向设置，并对应地设置在毛刷组件的下方，转盘轨道方向与转盘的自转方向一致，并与工位轨道衔接；工位轴，其包括顶端装夹刀具的主轴、转动套接于主轴外周的偏心套以及安装套，安装套贯穿地固定在转盘上，偏心套转动套接于安装套内；主轴外周转动设置有轨道轴承，轨道轴承抵接设置于导轨总成内。

技术领域

本发明涉及刀片钝化的专用设备技术领域，特别是涉及一种刀具钝化机。

背景技术

随着对数控刀片在加工过程中损坏情况的深入研究，我们发现刀片切削刃的微观状态以及刀片表面(尤其是前刀面)的粗糙度对刀片使用寿命产生很大影响。这就需要有较好的刀片刃口钝化工艺及刀片的抛光工艺。

刃磨后的刀具刃口，一般都存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，一般来说在涂层前对刀具刃口进行钝化处理后，可以提高刀具刃口强度和涂层的牢固性，从而提高刀具寿命。尤其在加工钢件以及断续切削工况下，则要保证刀具刃口具备一定强度，这时刀片的刃口就必须进行钝化处理。

刀片表面的抛光对刀片使用寿命的影响是显而易见的，刀片表面粗糙度越低，切屑与刀体的摩擦力越低，切削阻力越小，刀片发热越低，从而延长刀片使用寿命。

现有技术中，大多采用将刀具刀柄倒插在旋转盘内，然后通过机械控制将刀具刀口插入到磨砂内旋转研磨，也有一些厂家采用含有磨料(超硬材料如金刚石、碳化硅等制成的微粉)的尼龙丝(直径1毫米左右)制成毛刷，对刀片表面及刃口进行刷制，在磨料的作用下对刀片刃口产生一种柔性磨削的效果，从而到达钝化要求，以上这些技术手段存在诸多技术问题：

1.无法适应不同种刀具的工作。无论是在磨砂内旋转研磨或是采用毛刷等研磨件进行研磨，都无法应对不同种类的刀具研磨工作，厂家在设计这些钝化机时往往只考虑了一种或者几种常见刀具的钝化，对于一些特制刀具的钝化效果不佳。

2.钝化效率低。对于市面上常见的磨砂钝化机，其效率往往只有300-400片/小时，如果要增加研磨数量，则需要增加新的设备机器、工作场所等，成本过于高昂。

3.毛刷磨损不均。对于市面上常见的一些毛刷钝化机，其毛刷往往处于固定不变的状态，刀具钝化机中的刀片夹持工位轴通过圆形流水线经过毛刷下方，这样会导致毛刷两侧磨损轻，中间处磨损严重，磨损不均匀。如果采用直线流水作业，又会占用过多场地，更换、取件等又会变得更加麻烦。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够应对不同种刀具的工作、钝化效率高、钝化效果好、毛刷磨损均匀的刀具钝化机。

为达到上述目的，本发明提供一种刀具钝化机，其特征在于，主要包括：

设备壳体；

毛刷组件，其设置在所述设备壳体内，所述毛刷组件包括毛刷和控制所述毛刷沿第一方向和第二方向移动的控制机构；

旋转台，其设置在所述毛刷组件的下方，包括基座板、设置在所述基座板上方的转盘和设置在所述基座板和所述转盘之间的导轨总成，所述导轨总成包括工位轨道和转盘轨道，所述工位轨道沿直线方向设置，并对应地设置在所述毛刷组件的下方，所述转盘轨道方向与所述转盘的自转方向一致，并与所述工位轨道衔接；

工位轴，其包括顶端装夹刀具的主轴、转动套接于所述主轴外周的偏心套以及安装套，所述安装套贯穿地固定在所述转盘上，所述偏心套转动套接于所述安装套内；