[发明专利]一种抑制油水中间过渡层破乳剂的制备方法

说明书

一种抑制油水中间过渡层破乳剂的制备方法。包括如下步骤：将定量异戊烯醇和催化剂氢氧化钾投入高温高压反应釜中密封，通入环氧丙烷升温反应，得到中间产物1；向中间产物1中加入氢氧化钾，再通入环氧乙烷升温反应，得到聚醚A；将聚醚A与二甲苯倒入第一三口瓶中并置于油浴中升温；以氧化苯甲酰作为引发剂加入正在升温加热的第一三口瓶中，反应后得到自聚产物B；自聚产物B中取定量N,投入到第二三口瓶中，水浴加热，以氢氧化钾作为催化剂，至60℃～80℃，之后，缓慢滴加环氧氯丙烷，所述环氧氯丙烷与定量N的自聚产物B的质量比范围在0.02：1～0.024：1之间，水浴加热至80℃～90℃保温，8h后制得抑制油水中间过渡层破乳剂。

技术领域：

本发明涉及一种油田化学品的制备方法，具体的说，涉及一种可抑制油水中间过渡层生成的破乳剂的制备方法。

背景技术：

随着我国大部分油田已经进入高含水期，三次采油技术被广泛应用，开采中大量表面活性剂与驱油剂的投入，使得原油采出液为乳状液，并伴随着综合含水率高，稳定性强等特点，对原油的运输、应用以及加工产生严重的影响，因此原油破乳脱水在生产运行中极其重要。

油水中间过渡层成分复杂，不同油田采出原油的成分也不同，但主要组成为乳化颗粒、絮状物、机械杂质等。并且在开采时破乳剂使用不当、污泥等机械杂质的影响、化学药剂以及细菌等影响都能导致油水中间过渡层的产生。并且在原油脱水的过程中，随着大量化学药剂的使用，油水中间过渡层越来越厚，对原油的破乳脱水造成严重影响，可能导致脱水设备的损坏，原油脱水后含水率超标，导致一系列油田生产事故的发生。

目前我国原油破乳脱水常见的化学方法为破乳剂法，其工艺简单、安全环保等特点在油田破乳脱水领域中广泛使用。破乳剂破乳脱水的关键就是破坏油水界面膜，实现油水分离。虽然现阶段我国破乳剂种类繁多，但是大部分破乳剂具有专一性，并不能很好的满足油田生产的需求。因此开发一种新型高效的能够有效抑制或破坏油水中间过渡层的破乳剂极其重要。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种抑制油水中间过渡层破乳剂的制备方法，利用本制备方法制备的破乳剂具有合适的支化度，破乳效果良好、脱水率高、破乳速度快，同时可以有效抑制油水中间过渡层的形成，提高原油开采效率，通过聚醚反应后的水溶性改性，使其对水包油型乳状液的处理能力更强，并且具有较强的亲水能力、渗透能力以及湿润性能，能够有效破坏油水间界面膜，达到破乳脱水的效果。

本发明的技术方案是：该种抑制油水中间过渡层破乳剂的制备方法，所述破乳剂结构通式如下：

其中：

所述制备方法包括如下步骤：

第一步，将定量异戊烯醇和催化剂氢氧化钾投入高温高压反应釜中密封，催化剂氢氧化钾的用量为高温高压反应釜内总物料质量的0.2％～0.25％；利用氮气吹扫的方式置换釜内空气，用真空泵抽真空至压力示数为-0.09MPa，打开所述高温高压反应釜的进料阀，缓慢通入环氧丙烷，通入的环氧丙烷与釜内异戊烯醇的质量比为30：1；升温至135℃～145℃，控制高温高压反应釜的压力表读数在0.19MPa～0.21MPa之间，待环氧丙烷投加完毕，关闭进料阀；当高温高压反应釜内压力表读数减小至-0.09MPa时，反应结束，得到中间产物1；

第二步，向经由第一步获得的中间产物1中加入氢氧化钾作为催化剂，投入高压反应釜内密封，本步中催化剂质量为高压反应釜内总物料质量的0.15％～ 0.2％，利用氮气吹扫的方式置换釜内空气；用真空泵将高压反应釜抽真空至压力表示数为-0.09MPa，打开进料阀缓慢通入环氧乙烷，所述中间产物1与环氧乙烷的质量比范围在1：1.5～1：2之间；对所述高压反应釜升温至135℃～145 ℃，控制所述高压反应釜内压力在0.19MPa～0.21MPa之间，待环氧乙烷投加完毕，关闭进料阀；当所述高压反应釜内表压减小至-0.09MPa时反应结束，得到聚醚A；