[发明专利]一种钢箱梁卸载施工方法

说明书

本发明属于钢桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种钢箱梁卸载施工方法，包括如下步骤：步骤1，预装卸载装置在节段拼装架桥机上，节段拼装架桥机移动至桥堆；步骤2，节段拼装架桥机上安装卸载装置；步骤3，吊装节段钢箱梁；步骤4，对接上吊杆与下吊杆，悬挂节段钢箱梁；步骤5，拼装并焊接固定节段钢箱梁，形成整跨钢箱梁并进行卸载；步骤6，整跨钢箱梁底面与平衡梁分离。本发明提供的有益效果为能有效控制下沉速度、使卸载过程平稳均衡、同步统一、有序进行，施工质量和人员安全均能得到可靠保证。

技术领域

本发明属于钢桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种钢箱梁卸载施工方法。

背景技术

钢箱梁卸载是施工中的关键工序，其目的是：拆除施工过程中用于支撑钢箱梁的支架或胎架，由拼装、焊接过程中的支架或胎架的受力，最终转换为钢箱梁结构的自身承重，使钢箱梁体与支架彻底脱离，并保持钢箱梁的标高和成桥后的线性与设计尺寸、形状一致。卸载工序在钢箱梁拼装焊接完成后进行，在卸载过程中，要求各个支撑点，依照合理的顺序、分步骤、分区域协调一致、同步降低支撑力直至拆除支架，保证钢箱梁受力均衡和平稳过渡，避免发生较大变形和突然冲击，造成结构内应力不均，导致结构损伤甚至破坏桥梁线型。

目前常用的卸载方法有气割切缝卸载法和千斤顶组液压油泵集中供油卸载法。

气割切缝卸载法，在卸载之前，先在钢箱梁纵腹板位置正下方的每组支撑体系(胎架)的横梁上设置千斤顶，千斤顶布设在横梁1/3、2/3位置，将同一个卸载区域的所有千斤顶同时顶紧，然后用气焊切割支架横梁上的支点，所有的支点切割掉一个等高距离，再同时操作千斤顶下降同样的高度；间隔一段时间使钢箱梁下沉后的内应力达到平衡，再次切割掉所有支点一个等高，同样操作支撑千斤顶使梁体下沉；通过逐次切割支点、调整千斤顶，直至梁段不再下降为止。在切割卸载的过程中，检测体系用全站仪监控每个监测点的变化，同时监测切割点的沉降是否均匀。待支点沉降满足要求后，再复核这一区域的标高和成桥线形。如有必要，微调千斤顶高度使其满足设计和规范的要求，最终将支撑体系上的所有支撑都切割下来，完成该区域钢箱梁的卸载。依照卸载方案制定的顺序，分区域、逐步地拆除支点，是施工支架与整个梁体完全分离。该方法操作简单，不需要另外增加资源，一般的施工现场都可做到，但其施工精准度不高，一般只在中小型桥梁施工中采用。

千斤顶组液压油泵集中供油卸载法，将液压千斤顶布置在支架支点附近的承重位置，每个卸载区域的千斤顶组成一组，千斤顶之间油管连通，采用同一个油泵集中供油。同步顶升梁体与支点脱离1-2mm。支撑牢靠后拆除支点，用千斤顶受力代替支点支撑。同一个卸载区域里的支点拆除后，即可进行本区域内的梁段卸载。卸载高度至少分三次进行，中间间隔15-30分钟便于梁结构内应力平衡。第一次下降10mm，第二次下降20mm，第三次下降20mm，直至千斤顶与梁体完全脱离为止。依照卸载顺序，逐个区域依次操作即可实现整跨钢箱梁的卸载。

该方法采用千斤顶组、同一台油泵集中供油，保证各个部位的顶力相等，实现千斤顶组的同步升降，进而达到对顶升与卸载的同步控制，每个支架上千斤顶组有专人控制，在统一指挥下各油泵可以同时开启或关闭，实现了多个千斤顶支撑的同区域梁段的同步下降、动作一致保证卸载过程的精准、高效、平稳过渡等，其缺点是需要投入较大的资源，一般在大型桥梁施工中采用。

通过上述现有技术介绍的钢箱梁卸载方法能够看出，现有的卸载方法都需要将千斤顶布置在施工支架上，对桥体支撑后通过切割支点调整千斤顶分步下降从而实现梁体的逐步下沉，直至与施工支架完全脱离后撤除千斤顶，卸载过程完成。也就是说，现在有的卸载方法，是依托胎架支撑高空原位拼装法来施工卸载钢箱梁的，当缺少用来布置千斤顶的支架或胎架时，上述方法将无法实现。

发明内容

基于上述现有技术的缺陷，急需解决在没有支架支撑的情况下满足钢箱梁的卸载，本申请提出了一种钢箱梁卸载施工方法，所述钢箱梁卸载施工方法，包括如下步骤：

步骤1，预装卸载装置在节段拼装架桥机上，节段拼装架桥机移动至桥墩；