[发明专利]平凸柱面镜的光学定心磨边夹具及光学定心磨边的方法

权利要求书

1.一种平凸柱面镜的光学定心磨边夹具，其特征在于：所述的平凸柱面镜的光学定心磨边夹具包括相对且同轴设置的第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)；所述的第一夹持组件(4)包括固定于光学定心磨边仪上的第一座套(4-1)以及连接于第一座套(4-1)轴向一端的第一夹持套筒(4-2)，所述的第一座套(4-1)体内设有沿轴向方向延伸的用来与光学定心磨边仪安装连接的第一固定孔(4-1-1)，所述的第一夹持套筒(4-2)设有沿轴向方向延伸的第一通光孔道(4-2-1)，所述的第一固定孔(4-1-1)和所述的第一通光孔道(4-2-1)相互贯通且同轴设置；

第二夹持组件(5)包括固定于光学定心磨边仪上的第二座套(5-1)以及连接于所述的第二座套(5-1)轴向一端的第二夹持套筒(5-2)，所述的第二座套(5-1)设有沿轴向方向延伸的用来与光学定心磨边仪安装连接的第二固定孔(5-1-1)，所述的第二夹持套筒(5-2)设有沿轴向方向延伸的第二通光孔道(5-2-1)，所述的第二固定孔(5-1-1)和第二通光孔道(5-2-1)相互贯通且同轴设置；

所述的第二夹持套筒(5-2)在其筒壁与顶端端面衔接的部位设有一个沿垂直于第二夹持套筒(5-2)轴线的径向方向贯通第二夹持套筒(5-2)筒壁的通槽(5-4)，所述通槽(5-4)的槽口朝向顶端端面一侧且槽口的宽度大于第二通光孔道(5-2-1)的孔径，

所述的通槽(5-4)的两个槽侧壁由一对以轴线为对称中心对称设置的倾斜平面(5-3)构成，两倾斜平面(5-3)与第二夹持套筒(5-2)顶端端面的相交线(5-5)相互平行，且两倾斜平面(5-3)的倾斜方向使得槽口的宽度大于槽底的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种平凸柱面镜的光学定心磨边夹具，其特征在于：所述的第二夹持套筒(5-2)的筒壁外侧到所述的通槽(5-4)的槽口的最大垂直距离大于等于1㎜。

3.根据权利要求1所述的一种平凸柱面镜的光学定心磨边夹具，其特征在于：每一个倾斜平面(5-3)与所述的第二夹持套筒(5-2)的轴向方向的夹角均为45-60°。

4.根据权利要求1所述的一种平凸柱面镜的光学定心磨边夹具，其特征在于：所述的第二通光孔道(5-2-1)和第一通光孔道(4-2-1)的孔径为5-7㎜。

5.根据权利要求1所述的一种平凸柱面镜的光学定心磨边夹具，其特征在于：所述的第二夹持套筒(5-2)未设置倾斜平面(5-3)部分的筒壁的厚度为2-3㎜。

6.根据权利要求1所述的一种平凸柱面镜的光学定心磨边夹具，其特征在于：每一个倾斜平面(5-3)上固设有用于保护柱面镜柱面光洁度的保护软层。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述平凸柱面镜的光学定心磨边夹具进行光学定心磨边的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①准备待磨边平凸柱面镜(1)，所述的待磨边平凸柱面镜(1)由一个平直底面(1-1)、一个柱面(1-2)和设于柱面(1-2)边缘和平直底面边缘之间的侧边缘(1-3)围设而成，所述平直底面(1-1)与柱面(1-2)的轴线方向相平行，且柱面(1-2)的中心母线与平直底面(1-1)的距离大于柱面(1-2)的其它母线与平直底面(1-1)的距离；

将所述的平直底面(1-1)与所述的柱面(1-3)抛光打磨光洁；

②将所述的待磨边平凸柱面镜(1)夹持于光学定心磨边仪上的第二夹持套筒(5-2)和第一夹持套筒(4-2)之间以便进行磨边，所述的待磨边平凸柱面镜的柱面(1-3)夹持于所述的第二夹持套筒(5-2)一侧，并且所述的待磨边平凸柱面镜的柱面(1-3)母线方向沿着所述的通槽(5-4)的槽道延伸方向延伸，所述的待磨边平凸柱面镜的平直底面(1-1)夹持于所述第一夹持套筒(4-2)一侧，

③打开光学定心磨边仪上的发光设备，使光从光学定心磨边夹具轴向一侧依次通过第一固定孔(4-1-1)、第一通光孔道(4-2-1)、待磨边平凸柱面镜、第二通光孔道(5-2-1)和第二固定孔(5-1-1)后，投影在位于光学定心磨边夹具轴向另一侧的接收装置上并呈现在显示屏幕上，观察并记录所述的待磨边平凸柱面镜的柱面(1-3)的中心母线在显示屏幕上的显示位置；

④然后使第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)绕轴线旋转180°，带动所述的待磨边平凸柱面镜(1)旋转180°，观察旋转180°后的待磨边平凸柱面镜的柱面(1-3)的中心母线在显示屏幕上的显示位置；

当旋转180°后的待磨边平凸柱面镜的中心母线显示位置与步骤③旋转前的待磨边平凸柱面镜中心母线显示位置在显示屏幕上相对于光路的物理中心线中心对称，则开始驱动第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)带动所述的待磨边平凸柱面镜绕轴线转动，同时采用平行设置于第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)旁侧的打磨装置对待磨边平凸柱面镜的侧边缘(1-3)进行打磨，直至待磨边平凸柱面镜的侧边缘(1-3)形成光洁的圆柱面；

当旋转180°后的待磨边平凸柱面镜的中心母线显示位置与步骤③旋转前的待磨边平凸柱面镜中心母线显示位置相对于显示器上光路的物理中心线不对称时，则松开第二夹持套筒(5-2)和第一夹持套筒(4-2)，使所述待磨边平凸柱面镜绕其柱面(1-3)中心线旋转调整适当角度，直至旋转调整后的待磨边平凸柱面镜的中心母线显示位置与步骤③旋转前的待磨边平凸柱面镜中心母线显示位置相对于显示器上光路的物理中心线对称；之后开始驱动第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)带动所述的待磨边平凸柱面镜绕轴线旋转，同时采用平行设置于第一夹持组件(4)和第二夹持组件(5)旁侧的打磨装置对待磨边平凸柱面镜的侧边缘(1-3)进行打磨，直至待磨边平凸柱面镜的侧边缘(1-3)形成光洁的圆柱面。