[发明专利]一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺

权利要求书

1.一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）精制TBA经脱水反应塔脱水、冷凝分离得到液态混合物及含有异丁烯、未反应完全的TBA的气态混合物；

2） 所得液态混合物经泵增压后，返回至脱水反应塔内继续进行反应，所述气态混合物经压缩机压缩后温度升高至40-100℃，直接输送至脱重塔脱重，得粗异丁烯，其中，所述气态混合物经压缩机压缩后的蒸气压为350-1500kpag，优选地，所述气态混合物经压缩机压缩后的蒸气压为600-1000kpag；

3）所述粗异丁烯经水洗塔水洗，进入脱轻塔分离，即得聚合级异丁烯。

2.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于，步还包括，原料TBA经原料处理塔预处理由塔顶得到精制TBA，所述预处理方式为共沸精馏，所述原料处理塔塔顶压力为50-150kpag，温度为80-120℃。

3.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于，所述TBA脱水反应塔的塔顶组分经多次冷凝，冷凝换热器采用1台至4台的换热器串联，其中优选为3台换热器串联，第一级换热器与塔进料换热、第二级换热器与循环水换热、第三级换热器与0℃左右低温水换热，控制冷凝物料的温度在25-35℃，经冷凝后，形成含未反应TBA以及少量异丁烯和水的液态混合物，未凝组分为含异丁烯、少量TBA等杂质的气态混合物。

4.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于，所述气态混合物经压缩机压缩至：压力300-1500kpag的过热蒸汽，直接进入脱重塔，脱重塔的操作条件为400-1000kpag ，进料温度为55-100℃，所述脱重塔的操作压力为350-550 kpag，塔顶操作压力为36-55℃。

5.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于：步骤3）所述水洗萃取相与分散相的质量比为1:20-1：1。

6.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于，所述脱水反应塔为催化精馏塔，包括精馏段、提馏段、填充有催化剂的催化段，所述精馏段和提馏段为填料塔结构或板式塔结构，其中，提馏段优选为板式塔结构，更为优选地，理论塔板数为10-20块；催化剂装填段为填料装填催化剂，装填段分为3~10层，优选5~8层；催化剂装填层上精馏段优选板式塔板，更为优选地，理论板数优选为0~5块；催化反应段的反应温度为40-100℃，压力为300-350kag；

优选地，催化反应段的反应温度为100-120℃。

7.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于：所述脱重塔进料塔顶操作压力为 400-1000kpag，进料温度为55-100℃，所述脱重塔的操作压力为350-550 kpag，塔顶操作压力为36-55℃。

8.根据权利要求3所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于，所述催化剂包括磺酸树脂，优选地，所述催化剂包括溴代磺酸树脂代磺酸树脂。

9.根据权利要求1所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于：所述脱轻塔包括单塔或双塔中的一种或多种，其中优选为双塔。

10.根据权利要求2所述的一种TBA制备聚合级异丁烯的工艺，其特征在于：所述原料TBA的纯度为85%-96%，优选地，所述原料TBA纯度为90%-96%。