[发明专利]一种筒状窑炉用复合型耐火预制件及其制备方法

权利要求书

1.一种筒状窑炉用复合型耐火预制件，其特征在于：包括预制件本体，所述预制件包括轻质耐火浇注 层、重质耐火浇注 层，所述轻质耐火浇注 层、重质耐火浇注 层之间设置有连接结构，所述连接结构包括设置在轻质耐火浇注 层上的凹槽，设置在重质耐火浇注层上与凹槽相配合的凸块，所述凹槽与凸块截面图均呈梯形，所述轻质耐火浇注层占总体预制件体积的30%～50%，所述重质耐火浇注层占总体预制件体积的50%～70%；

所述轻质耐火浇注层是由以陶粒为主要原料，以陶粒粉、硅微粉、矾土熟料、结合剂、外加剂为辅料制备而成，所述陶粒粒径级配为三级，粒径为1～3mm的重量所占配比10%～20%，粒径为5～8mm的重量所占配比10%～20%，粒径为10～15mm的重量所占配比20%～40%，所述硅微粉的重量所占配比5%～10%，矾土熟料的重量所占配比5%～10%，结合剂的重量所占配比20%～25%，所述外加剂的重量所占配比0.5%～1%，余量为水；

所述重质耐火浇注层是由以88 矾土均化料为骨料，以莫来石质蓝晶石粉、纯铝酸钙水泥、复合添加剂为辅料制备而成，所述88矾土均化料骨料直径采用四级粒度级配，粒径为8～5mm的重量所占配比15%～20%，粒径为5～3mm的重量所占配比15%～20%、粒径为3～1mm的重量所占配比10%～15%、粒径为1～0mm的重量所占配比10%～15%，88矾土均化料细粉重量配比为5%～15%，所述莫来石质蓝晶石粉的重量所占配比1%～3%，所述纯铝酸钙水泥的重量所占配比15%～25%，所述复合添加剂的重量所占配比0.1%～1%，余量为水；

所述外加剂是由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种筒状窑炉用复合型耐火预制件，其特征在于：所述硅微粉中SiO₂含量不小于90%。

3.根据权利要求1所述的一种筒状窑炉用复合型耐火预制件，其特征在于：所述结合剂为Ca-50 铝酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的一种筒状窑炉用复合型耐火预制件，其特征在于：所述纯铝酸钙水泥其中Al₂O₃含量不小于65.5%，CaO含量不小于28.5%，SiO₂含量小于6%。

5.根据权利要求1所述的一种筒状窑炉用复合型耐火预制件，其特征在于：所述轻质耐火浇注层的体积密度在0.8～1.5g/cm³之间，所述重质耐火浇注层的体积密度在2.1～3.1g/cm³之间。

6.一种制备如权利要求1一种筒状窑炉用复合型耐火预制件的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，混合物料，将所选用轻质耐火浇注层的原料陶粒、陶粒粉、硅微粉、矾土熟料、结合剂、外加剂为辅料，按照比例混合得到轻质耐火浇注粉料；

步骤二，搅拌，将混合好轻质耐火浇注粉料加入搅拌机内搅拌，在搅拌机内加入水，得到浆料；

步骤三，成型，将湿混后浆料倒入模具的第一空腔内，震动成型，待成型后的轻质耐火浇注层固定成型后，得到轻质耐火浇注 层坯料和第二空腔；

步骤四，制备重质耐火浇注层，以88 矾土均化料为骨料，以莫来石质蓝晶石粉、纯铝酸钙水泥、复合添加剂为辅料，按照比例混合得到重质耐火浇注粉料；

步骤五，将混合好重质耐火浇注粉料加入搅拌机内搅拌，在搅拌机内加入水，得到浆料；

步骤六，拆除隔板，将得到的重质耐火浇注层浆料浇注到第二空腔内，同时拆除隔板使重质耐火浇注层与轻质耐火浇注层直接接触；

步骤七，拆模，对轻质耐火浇注层和重质耐火浇注层常温养护、风干，最后拆模制得筒状窑炉用复合型耐火预制件。