[发明专利]一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法和装置

说明书

本发明公开了一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法和装置，工件置于车床上进行打孔，在打孔过程中或者打孔后利用气体燃烧产生的高温对孔内毛刺进行清理；工件由三爪卡盘旋转夹具夹持，三爪卡盘旋转夹具外设置有封闭燃烧室，可燃气体通入工件孔内，在封闭燃烧室内燃烧从而对孔内毛刺进行清理。本发明通过钻头上的气孔通入氧气和乙炔气体，并由电火花发生器在气孔出口处产生电弧点燃气体，借助燃烧的瞬态高温去除了工件内孔毛刺。本发明可以实现钻孔的同时清理毛刺，高效而且节省成本，适合形状复杂和难以去除孔内毛刺的细小零件，尤其是多孔相贯线上毛刺。本发明通过重复钻孔、燃烧去毛刺的工艺直至工件达到预设的工艺要求。

技术领域

本发明属于机械去毛刺领域，尤其涉及一种瞬态高温清理毛刺的方法和装置。

背景技术

机械零件上的毛刺，是由于零件在切削过程中产生的塑性变形导致的。有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接件的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求提高。孔面毛刺可能会产生应力集中或者疲劳破坏，毛刺的脱落也会直接影响机器工作的性能，这个问题逐渐引起人们的重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。传统的去毛刺工艺如手工钢锉、砂纸打磨等被处理工艺的质量常常不能得到保证，且加工效率较低。特别是内部贯通孔的相贯线毛刺，传统的方法很难去除。

现有去毛刺技术中存在的无法对具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件进行去毛刺处理且工艺效率较低的的状况。

发明内容

针对上述孔内毛刺去除存在的问题，本发明的目的是提供一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法，可以实现钻孔的同时通过可燃气体的瞬态高温去除毛刺，并且采用了工件夹具旋转相对运动代替钻头旋转的细长孔成型方式，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑、加工效率极高、人力成本低，适合大批量连续生产环境使用。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法，工件置于车床上进行打孔，在打孔过程中或者打孔后利用气体燃烧产生的高温对孔内毛刺进行清理。

进一步的，工件由三爪卡盘旋转夹具夹持，三爪卡盘旋转夹具外设置有封闭燃烧室，可燃气体通入工件孔内，在封闭燃烧室内燃烧从而对孔内毛刺进行清理。

本发明方法技术方案中，通过在车床上对工件加工孔，在加工孔的过程中或者加工完孔后利用气体燃烧产生的高温对孔内毛刺进行清理，使得毛刺在瞬间高温高压下变成碎屑，从而起到去除毛刺的效果，该方法的有益效果在于：直接在车床上进行，实现了在打孔过程中或者打孔完后直接去除毛刺，提高了打孔的效率和质量。

一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法的装置，包括第一输气管、第二输气管和电火花发生器导线，气体通过第一输气管、第二输气管将气体输送至工件孔内，电火花发生器工作，从而气体燃烧。

进一步的，钻头上开设有气孔，第一输气管、第二输气管和电火花发生器导线穿过气孔后将气体输送至工件孔内，电火花发生器工作，从而气体燃烧。

进一步的，所述钻头上工作部分开设有螺旋气孔，非工作部分开设有直气孔，且气孔包括相通的直气孔和螺旋气孔。

进一步的，气孔有两个，包括第一气孔和第二气孔，所述第一输气管和第二输气管穿过第一气孔和第二气孔后将气体输送至工件孔内。

进一步的，第一输气管和第二输气管输送的气体分别为乙炔、氧气或者为氢气、氧气。

进一步的，其中，螺旋气孔为高度h、螺距t、直径d的螺旋线展开孔道。