[发明专利]一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法，主要包括以下重量份数的组分：水性树脂20～30、助剂A 1～2、助剂B 2～5、中和剂0.5～1、颜、填料20～40、蒸馏水10～30、增稠剂0～2、溶剂0～3。该辊涂醇酸涂料通过对其组分进行调整、对组成原料的重量份数进行调整，最大限度的发挥高体积固体的填料的性能，提高涂覆后漆膜的厚度，从而提高涂料的耐盐雾性和耐水性。使用该辊涂醇酸涂料对设备进行涂覆，具有耐盐雾性和耐水性好的优点。

技术领域

本发明涉及水性工业辊涂涂料领域，具体涉及一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法。

背景技术

水性涂料是涂料行业发展的主流方向，其甲苯、二甲苯的含量低使其具有释放量少、安全环保的优点，为广大用户喜爱。

涂料的施工方式很多，以喷涂、辊涂、浸涂和淋涂等方式为主，其中，辊涂由于具有施工简单的优点，使用最为广泛，尤其在大型设备的涂漆过程中，辊涂最具优势，如航吊起重机、龙门吊等设备领域，辊涂的施工最为便捷，然而，由于水性漆在辊涂的过程中，转辊表面的湿膜借助转辊在转动过程中与被涂物的表面接触，因此，如果涂料本身的流平效果差，涂覆过程中会对漆膜的厚度、涂布率等产生影响，导致涂装外观效果差，涂布率低；不良影响的产生与涂料的组成有重要的关系，因此，如何提供一种不会因外力影响而产生涂布率差、膜厚低的涂料具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法，该辊涂醇酸涂料通过对其组分进行调整、对组成原料的重量份数进行调整，最大限度的发挥高体积固体的填料的性能，提高涂覆后漆膜的厚度，从而提高涂料的耐盐雾性和耐水性。使用该辊涂醇酸涂料对设备进行涂覆，具有耐盐雾性和耐水性好的优点。

本发明的技术方案如下：

一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：

优选的，所述水性树脂为水性醇酸树脂，该树脂具有流平好，干燥快，耐水、耐盐雾优等特点。

优选的，所述助剂A为水性有机硅消泡剂TEGO-810。

优选的，所述助剂B由流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100组成，其中，流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100的重量比为3:2。

优选的，所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺，气味小，中和效果较温和。

优选的，所述颜料为炭黑、钛白、中铬黄、酞青蓝等和填料硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土。

优选的，所述增稠剂由OMG-0434和海明斯299组成，OMG-0434和海明斯299的重量比为5:1。

优选的，所述溶剂为混合溶剂，包括乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。

涂料原来在选择时，为提高膜厚，选择以高体积固体含量的填料为主，然而一味的增加固体含量的原料，容易对涂料的流平性产生不利的影响，本申请综合考虑了涂料的应用环境和施工方法，对涂料的组成进行设计，通过常规助剂和溶剂的特定选择，实现高固体含量的涂料的优异流平性，在膜厚达到60-70μm、涂布率达到4.5m²/Kg时，涂料的涂覆后的漆膜均匀度一致性高，从而提高涂料涂覆后的耐盐雾性和耐水性。

上述高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料的制备方法，步骤如下：

(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，800r/min分散，然后进行催干乳化；

(2)乳化结束后依次介入助剂A和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速2800r/min，温度＜35℃；