[发明专利]氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法

权利要求书

1.氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：将3-卤代苯酚，3-氨基苯酚，六亚甲基四胺在常温搅拌，然后水热法聚合得到卤代酚醛树脂，经过水洗干燥，低温碳化，氢氧化钾低温活化，盐酸溶液洗涤、水洗干燥制得；

包括以下步骤：

A、将3-氨基苯酚、3-卤代苯酚和六亚甲基四胺按一定比例溶解到80 mL蒸馏水中形成混合溶液，室温下搅拌一段时间，将混合溶液转移到100 mL反应釜中，进行水热反应得到固体样品一，自然冷却至室温后，将固体样品一水洗至pH=7，干燥得到3-氨基苯酚-3-卤代苯酚-甲醛树脂微球样品；

B、将步骤A中所得的3-氨基苯酚-3-卤代苯酚-甲醛树脂微球在氮气气氛中从室温开始升温，热处理一段时间，然后自然冷却至室温收集样品二；

C、将步骤B中所得样品二与活化剂KOH按一定比例进行研磨混合均匀，然后在氮气气氛中从室温开始升温，进行活化反应得到固体样品三，自然冷却至室温，将固体样品三用盐酸溶液和水洗涤至pH=7，干燥后得到氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料；

其中，所述步骤B中热处理温度为450~520℃ ，热处理时间为4~5小时；

所述步骤C中样品二与活化剂KOH的质量比为1/6，活化反应温度为450~520℃ ，活化时间为8小时。

2.根据权利要求1所述的氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中3-氨基苯酚与3-卤代苯酚的质量比为1/1~1/7， 3-氨基苯酚和3-卤代苯酚的总和与六亚甲基四胺质量比为2/1，混合溶液中六亚甲基四胺的浓度为8.5~9.5×10^-3mol L^-1，室温下搅拌1~1.5小时，其中，3-卤代苯酚为3-氟苯酚、3-氯苯酚或3-溴苯酚。

3.根据权利要求2所述的氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A混合溶液中六亚甲基四胺的浓度为8.92×10^-3 mol L^-1，室温下搅拌1小时。

4.根据权利要求1所述的氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中水热反应温度为150~170℃ ，水热时间为3.5~4.5小时。

5.根据权利要求4所述的氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中水热反应温度为160℃ ，水热时间为4小时。

6.根据权利要求1所述的氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中热处理温度为500℃ ，热处理时间为4小时。

7.根据权利要求1所述的氨基酚醛树脂基吡咯氮掺杂碳电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中活化反应温度为500℃ 。