[发明专利]一种测量继电器间隙、开离力和超行程的方法

说明书

本发明公开了一种测量继电器间隙、开离力和超行程的方法，包含工控机、数据采集卡、运动控制卡，单轴执行机构、IO信号采集模块、力传感器、位移传感器、被测继电器，IO信号采集模块、被测继电器的信号输出端连接数据采集卡，位移传感器、力传感器将检测信号传输至数据采集卡，运动控制卡输出端连接单轴执行机构；本发明通过单轴机构推动继电器完成一次吸合的动作，将动作过程中的常开常闭触点信号，以及力和位移的模拟信号采集起来，在工控机上组合计算，得出继电器的间隙、开离力和超行程的具体数值。

技术领域

本发明涉及一种测量继电器间隙、开离力和超行程的方法。

背景技术

前继电器测量间隙都是采用，各个尺寸的间隙棒划过触点间隙，刚好能通过同时常开触点没有导通的信号就确定继电器为这个间隙数值，开离力的测量也是用一个扭力表去顶可动弹片，常闭触点刚离开那时扭力表的数值就是开离力，超行程用各个尺寸的赛片放在铁芯面上，继电器加载额定电压，常开触点刚好不能导通的那个赛片尺寸就是超行程。这些测试方法需要找齐各个规格的间隙棒，还有各个规格的赛片，难度较大，很多这些标准的测量工具本身就精度不足，或者规格不全，而且不太适合自动化生产使用，只能人工使用，如果生产线大批量生产，工作量太大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种测量继电器间隙、开离力和超行程的方法，解决传统测试手法没有办法实现自动化的问题，电机直接推动产品进行一次吸合动作后，三个机械参数就一次性直接测量出来，自动化生产过程可以直接控制电机动作后，再通过通讯方式将工控机测量的机械参数采集的自动化系统上做判断。本发明解决了传统测量需要制作各种各样规格的量具，用传感器测量代替传统的量具测量，更直观看出参数具体数值，也不用去寻找和制作那么多量具，也不用定期校验那些量具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种测量继电器间隙、开离力和超行程的方法，包含工控机、数据采集卡、运动控制卡，单轴执行机构、IO信号采集模块、力传感器、位移传感器、被测继电器，IO信号采集模块、被测继电器的信号输出端连接数据采集卡，位移传感器、力传感器将检测信号传输至数据采集卡，运动控制卡输出端连接单轴执行机构，具体方法如下：

单轴执行机构带动力传感器推动继电器可动弹片，让继电器完成一次吸合过程，在常闭点断开瞬间，工控机软件记录一次力传感器数值D1和位移传感器数值F1，继电器常开接通的瞬间再记录一次力传感器数值D2和位移动传感器数值F2，继电器可动弹片和铁芯面贴紧后单轴机构上层会后退，在后退断开的瞬间再记录一次力传感器数值D3，然后得出继电器的间隙＝D2-D1,继电器常闭开离力为F1,常开开离力为F2，继电器超行程＝D3-D2。

作为优选的技术方案，单轴执行机构包含电机执行机构、安装力传感器和位移传感器机构，还包括有使继电器可动弹片和铁芯顶住后作用在力传感器上，使力传感器后退的弹性机构以及力传感器后退瞬间取信号的接触机构。

作为优选的技术方案，信号采集和处理采用信号采集卡，信号处理因为速度和便利性的要求，需要用到信号采集卡和工控机处理，信号采集卡将所有信号采集起来，工控机用软件对信号进行各种处理，容易实现数据的显示的存储以及批量分析。

作为优选的技术方案，工控机通过运动控制卡来控制单轴执行机构进行运动，来模拟继电器吸合动作的过程。

本发明的有益效果是：本发明通过单轴机构推动继电器完成一次吸合的动作，将动作过程中的常开常闭触点信号，以及力和位移的模拟信号采集起来，在工控机上组合计算，得出继电器的间隙、开离力和超行程的具体数值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图；