[发明专利]一种单支铸坯旋转拨钢机

说明书

一种单支铸坯旋转拨钢机，属于连铸设备技术领域，用于将连铸机的生产出的铸坯拨动送入轧线的辊道。其技术方案是：多个弧形滑道平行排列，铸坯放置在弧形滑道上方，拨钢旋转臂位于接坯台架的上方，拨钢旋转臂的一端连接旋转中心轴，旋转中心轴垂直固定在地面基础上，拨钢旋转臂的另一端与行走驱动小车相连接，行走驱动小车的下方地面上铺设旋转臂弧形轨道粱，行走驱动小车与旋转臂弧形轨道粱配合连接，拨钢旋转臂的一侧安装拨爪装置，拨爪装置与接坯台架的弧形滑道上的铸坯侧面相对。本发明操作方便、运行稳定，可以将连铸机的生产出的铸坯旋转一定角度后送入轧线的辊道，实现了连铸机直供轧线，保持了生产的连续性操作，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种连铸机的单支铸坯旋转拨钢机，属于连铸设备技术领域。

背景技术

在连铸机的生产过程中，因连铸机与轧线方向不一致，且产能不完全匹配，连铸机生产的铸坯需要由冷床冷却，到达储坯台架后经桥式起重机先吊走放至坯位后储存，待轧线生产时再由桥式起重机将坯位的铸坯吊至轧线的冷坯台架，再经台架运输至加热炉加热后轧制，这种生产模式造成能源浪费，生产成本高。

为了提高轧线铸坯热送率，同时提高热送温度，达到提高生产效益的目的，可以采用的方法是，在铸机或轧线生产停顿产能不匹配时，连铸机出坯方案可以采取两侧出坯，轧线侧直接热送出坯，非轧线侧则经冷床落地至储坯位。但是由于连铸机铸坯产出方向与轧线生产线不在一个方向，因此在输送铸坯时，需要将铸坯旋转一定角度后才能输送至轧线，目前旋转铸坯没有专用的设备，生产效率低，工人劳动强度大，急需专用的设备将连铸机的生产出的铸坯旋转一定角度后送入轧线的辊道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单支铸坯旋转拨钢机，这种旋转拨钢机可以将连铸机的生产出的铸坯拨动，旋转一定角度，再通过轧线的输送辊道送入轧线，以实现连铸机直供轧线、铸坯不落地、单支快速拨钢送钢的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种单支铸坯旋转拨钢机，它包括接坯台架、拨钢旋转臂、旋转中心轴、行走驱动小车、旋转臂弧形轨道粱、拨爪装置，接坯台架由多个弧形滑道和立柱组成，多个弧形滑道平行排列，每个弧形滑道由多个垂直的立柱支撑，铸坯放置在弧形滑道上方，拨钢旋转臂位于接坯台架的上方，拨钢旋转臂为长方形箱体结构，拨钢旋转臂的一端连接旋转中心轴，旋转中心轴垂直固定在地面基础上，拨钢旋转臂的另一端与行走驱动小车相连接，行走驱动小车的下方地面上铺设旋转臂弧形轨道粱，行走驱动小车与旋转臂弧形轨道粱配合连接，拨钢旋转臂的一侧安装拨爪装置，拨爪装置与接坯台架的弧形滑道上的铸坯侧面相对。

上述单支铸坯旋转拨钢机，所述接坯台架的多个弧形滑道的一端与连铸冷床的外端相连接，多个弧形滑道的另一端延伸至轧线辊道的外侧，多个弧形滑道的弯曲弧度与拨钢旋转臂转动的圆弧相匹配，铸坯位于弧形滑道上，铸坯的长度方向与弧形滑道的长度方向垂直。

上述单支铸坯旋转拨钢机，所述旋转中心轴由轴座、旋转轴、旋转轴套、滚动轴承、推力轴承组成，轴座的上端固定在拨钢旋转臂的箱体一端的下底面上，轴座的下端与旋转轴的上端相连接，旋转轴套为钢套筒结构，旋转轴的下部套装在滚动轴承中，滚动轴承安装在旋转轴套的内孔中，滚动轴承的下方有推力轴承与旋转轴套的底面相连接，旋转轴套的底部有地脚孔通过预埋螺栓与设备基础连接固定。

上述单支铸坯旋转拨钢机，所述旋转臂弧形轨道梁由轨道梁和轨道梁立柱组成，轨道梁为弧形轨道，轨道梁的弯曲弧度与拨钢旋转臂转动的圆弧相匹配，轨道梁的下方有多个轨道梁立柱固定支撑，轨道梁上有拨钢位置和送钢位置，在轨道梁的拨钢位置和送钢位置分别设置有位置传感器，位置传感器与电机控制装置相连接。