[发明专利]一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管及制备方法

权利要求书

1.一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管，其特征在于，包括一个声测管主体和一个外套管，所述声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的高韧性纤维砂浆层；所述钢管的壁厚为0.4mm～1mm，所述高韧性纤维砂浆层的层厚为2mm～4mm；

所述外套管套装在声测管主体的一端，设外套管的长度为L，套装在声测管主体一端的长度为L/2，外套管和声测管主体之间的接触面上涂有粘结剂；

所述高韧性纤维砂浆层的材质为普通硅酸盐水泥、水、精制砂、粉煤灰、硅粉、偏高岭土、可再分散乳胶粉、纤维、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂混合而成的高韧性纤维砂浆，其重量组成按前述顺序分别为：20％～35％，13％～20％，20％～35％，15％～25％，0.5％～1.5％，1.5％～3％，1.5％～3％，1.5％～7％，0.03％～0.15％，0.1％～0.35％，其中纤维为碳纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合；

或所述高韧性纤维砂浆层的材质为普通硅酸盐水泥、水、精制砂、粉煤灰、偏高岭土、可再分散乳胶粉、纤维、羟丙基甲基纤维素、聚羧酸减水剂混合而成的高韧性纤维砂浆，其重量组成按前述顺序分别为：20％～35％，13％～20％，20％～35％，15％～25％，1.5％～3％，1.5％～3％，1.5％～7％，0.03％～0.15％，0.1％～0.35％，其中纤维为碳纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管，其特征在于，所述钢管和外套管均为高频焊管。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管，其特征在于，所述钢管和高韧性纤维砂浆层的接触面上涂有粘结剂。

4.根据权利要求1或3所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管，其特征在于，所述粘结剂为热熔胶。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管，其特征在于，所述外套管的长度L为10cm～16cm，所述高韧性纤维砂浆钢管复合声测管的长度为6m～12m。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管，其特征在于，所述精制砂的粒径为0.01mm～0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对钢管的外表面进行清理，去除原材料表面油污水洗：洗去原材料表面污渍和：跟残留的碱液反应去除原材料表面油污水洗：洗去原材料表面污渍和：跟残留的碱液反应去除表面油污和跟残留杂质；

步骤2，在钢管外表面上涂一层粘结剂，以保证钢管和高韧性纤维砂浆层结合得更牢固；

步骤3，按照配比严格称取所需的原料，进行混合后制成粉状体，再加水搅拌成高韧性纤维砂浆；

步骤4，制作声测管主体的模具；

选取长度为12m、外径为55～80mm、壁厚为2.5mm～3.0mm的无缝焊管或者高频焊管，通过线型切割分成两个半圆截面管，分别作为声测管主体外模的上模和下模，在上模的进浆端焊上进浆管，在下模的出口端焊上出浆管，进浆管和出浆管均安装有阀门，上模和下模分别固定两个在平板上，两个平板上装有螺栓连接装置；

在外模闭合前，放入钢管，并在钢管上50厘米至100厘米设置塑料制成的定位筋，以保证钢管居于外模的中心，从而确保复合厚度厚薄均匀，然后通过两个平板上的螺栓连接装置闭模；

步骤5，用真空压浆泵，将高韧性纤维砂浆从进浆管推向另一端的出浆管，待出浆管排完空气，出来全是浆体的时候，关闭出浆管阀门，稳压30秒，再关闭进浆管阀门，完成声测管主体的预制；

步骤6，利用自动化喷漆设备在声测管主体内壁喷防锈油漆，进行防腐处理；

步骤7，先在外套管的内壁上涂抹粘结剂，然后将外套管的L/2部分套装在声测管主体的一端，通过智能化电动液压钳进行挤压，使外套管紧密结合在声测管主体上，制备得到所述的一种高韧性纤维砂浆钢管复合声测管。