[发明专利]一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法

说明书

本发明涉及一种一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，设定打叶工序中的打叶次数及打叶风分次数；分别设定各打叶次数的打叶频率范围，各打叶风分强度的范围；在每一打叶次数的打叶频率及打叶风分强度的范围内，均任选设定个点的参数，组成多个打叶工序参数组；分别打叶，检测各打叶工序参数组打叶后及复烤后烟片结构分布，并计算出相应的大中片的实际皱缩率；通过进行相关性分析，确定关键控制指标；得到皱缩率的控制模型公式。本方法明确了打叶复烤的打叶工序影响皱缩率的主要参数，按建立的控制模型进行调整，可以有效地对皱缩率进行调控。

技术领域

本发明属于制丝工序的打叶复烤控制技术领域，特别是指一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法。

背景技术

打叶复烤是卷烟工业企业制丝工序的第一道工序，复烤片烟是卷烟工业企业的基础原料。打叶复烤工艺流程大致分为“润叶工序---打叶工序---复烤工序”，打叶复烤成品片烟的大中片率是考核复烤企业的一项重要指标，也是卷烟工业企业比较关切的指标之一，因为打叶复烤片烟大中片率与卷烟烟丝的整丝率、填充率有着密切的关系。通过分析叶片大中片率与烟丝整丝率的关系，得到叶片大中片率只有在一定的区间内才能对整丝率造成较大的影响，在加工过程中应尽可能地把叶片大中片率控制在一定的区间内，从而保证烟丝的整丝率，提高烟丝的填充率，减小单箱烟耗，提高经济效益。

打后烟叶(复烤前)的大中片率比较高，但烟片在复烤过程中，由于烟叶水分的蒸发和温度的变化而产生皱缩，导致复烤后烟片的大中片率会明显减小。因此，控制皱缩率，就可以在一定程度控制烤后的大中片率，进而根据制丝协同需求加工出质量更好的片烟。皱缩率是指由于水分的蒸发和温度的变化使复烤前后的大于12.7mm的叶片产生皱缩的比率。

对于如何控制皱缩率的问题，现有技术有大量的研究，比如2011年中国烟草科学上公布的《烤烟打叶复烤片烟皱缩率影响因素研究》一文提出，在(12±1)％水分要求的情况下，减少蒸汽用量，增加高压泵加水量，可以减少皱缩率，增加叶片回潮时的伸展性。2013年中国烟草科学上公布的《复烤温度对片烟收缩率及大小分布的影响》一文中提出，片烟在复烤过程中其收缩率与复烤温度呈正相关，温度越高收缩率越大，且在相同的温度下不同部位片烟收缩率关系为下部烟中部烟上部烟。

综合以上的观点分析，在打叶复烤的复烤工序，通过控制水分和复烤温度进行皱缩率调控，采用的是温度水分调控原理，并且现有技术中关于皱缩率的控制主要在复烤工序。

发明内容

本发明的目的是提供一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，在打叶复烤环节中，在满足成品片烟质量要求的前提下，通过在打叶工序对大片率的比例的调控来降低皱缩率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，包括以下步骤：

S1、设定打叶工序中的打叶次数D_n，其中n为自然数，打叶风分次数，F_m，其中m为自然数；

S2、分别设定各打叶次数的打叶频率范围，各打叶风分强度的范围；

S3、在每一打叶次数的打叶频率范围内，及在每一打叶风分强度的范围内，均任选p个点的参数，组成H组打叶工序参数组H_p；

S4、使用H_p组打叶工序参数组进行分别打叶，分别检测各打叶工序参数组打叶后及复烤后烟片结构分布，并计算出相应的大中片的实际皱缩率；

S5、对上述获得的数据进行相关性分析，确定与皱缩率呈负相关关系的打叶次数D_K的打叶频率及打叶风分次数F_L的打叶风分强度为关键控制指标；

S6、依据S5获得皱缩率Y的控制模型公式：其中A为常数，B为打叶次数所对应的系数，C为打叶风分次数所对应的系数，k和L均为自然数。