[发明专利]一种微孔注塑成型开孔聚合物泡沫材料的方法及产品

权利要求书

1.一种微孔注塑成型开孔聚合物泡沫材料的方法，其特征在于，包括步骤：

(1)利用双螺杆挤出机共混聚丙烯、聚四氟乙烯与成核剂，经挤出、水下切粒得到聚四氟乙烯改性的聚丙烯树脂；所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、纳米黏土、玻璃纤维、碳纤维、石墨粉中的至少一种；

(2)将所述聚四氟乙烯改性的聚丙烯树脂在微孔发泡注塑机中塑化熔融，注入超临界流体发泡剂，得到单一均相的聚合物/气体混合的聚合物熔体；

(3)将所述聚合物熔体注入模具型腔里，待填满型腔后，所述聚合物熔体在所述模具型腔里保压，形成高弹态聚合物；

(4)开合模发泡，降低熔体压力，开始发泡过程，最后经冷却成型，获得聚丙烯开孔泡沫材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯、聚四氟乙烯、成核剂的质量比为85～96:1～10:3～10；

所述超临界流体发泡剂占所述聚四氟乙烯改性的聚丙烯树脂的质量分数为0.1％～10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯选自均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、等规共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种；

所述聚丙烯在230℃、21.6N条件下的熔体流动指数范围为3～50g/10min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超临界流体发泡剂选自超临界二氧化碳、超临界氮气中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述超临界流体发泡剂为超临界二氧化碳，所述超临界二氧化碳占所述聚合物熔体的质量分数为2％～10％；或者，

所述超临界流体发泡剂为超临界氮气，所述超临界氮气占所述聚合物熔体的质量分数为0.1％～0.7％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为160～240℃，螺杆转速为30～200rpm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述微孔发泡注塑机的螺杆温度为160～240℃，所述超临界流体发泡剂的压力为18～30MPa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，聚合物熔体注入模具型腔时的注射压力为10～300MPa，注射速度为1～300mm/s，所述模具温度为25～80℃，所述保压的压力为5～100MPa，时间为0.2～10s；

步骤(4)中，所述开合模的速度为1～40mm/s，距离为4～14mm，所述冷却的时间为5～300s。

9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的方法制备得到的聚丙烯开孔泡沫材料，其特征在于，所述聚丙烯开孔泡沫材料的密度为0.05～0.2g/cm³，开孔率为80％～99％。