[发明专利]一种耐腐蚀排污管的施工方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀排污管的施工方法，包括以下步骤：底泥过滤：将底泥稀释并进行过滤，过滤底泥中粒径5～10mm的杂质；底泥稀释搅拌：将过滤后的底泥稀释到含量量70～80％后，引导至搅拌设备内进行搅拌；加药处理：底泥搅拌10min后，加入药剂继续搅拌30min；离心脱水：搅拌结束后的底泥稀释液倒入离心设备进行脱水；烘干：将脱水后的底泥进行烘干细化，得到底泥粉料；混合料添加：将底泥粉料与混合料及水进行混合得到成品料，其重量比为2:1:0.3；底泥路面基层制作：将上述步骤制作的成品料制成底泥路面基层；耐腐蚀排污管的施工：将耐腐蚀排污管放置在上述制作的底泥路面基层内。本发明直接制得路面基层原料，施工后的路面基层，性能优异，降低了施工成本，并且有利于耐腐蚀排污管的施工。

技术领域

本发明涉及疏竣底泥资源利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐腐蚀排污管的施工方法。

背景技术

底泥广泛存在于河流、湖泊和水库等天然水体中，是水生生态系统中众多底栖生物赖以生存的场所，同时也是大量有毒有害污染物的蓄积库。社会经济的快速发展导致水体污染严重，而底泥则承接了水体中的各种环境物质，从营养盐、重金属到有机污染物等，对其迁移转化起着显著的源和汇的作用。底泥中积累的污染物，在一定的条件下会释放进入上覆水体，使其成为潜在的内源污染，造成水体富营养化、藻华、黑臭等极端污染现象，威胁水、环境和生态安全，直接影响人们的生产生活。研究表明我国大部分湖泊以及河道的底泥均受到不同程度的污染，如太湖、鄱阳湖、湘江等，受污染底泥的处理越来越受到人们关注。

目前对底泥的处理大多是将底泥挖出，然后将其无污染化处理，然后丢弃，成本较高，无法进行利用，造成资源浪费，如何底泥资源利用是目前急需解决的问题，并且，在利用底泥资源时还需要确保目前的耐腐蚀排污管施工后不存在损坏等可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀排污管的施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种耐腐蚀排污管的施工方法，包括以下步骤：

底泥过滤：将底泥稀释并进行过滤，过滤底泥中粒径5～10mm的杂质；

底泥稀释搅拌：将过滤后的底泥稀释到含量量70～80％后，引导至搅拌设备内进行搅拌；

加药处理：底泥搅拌10min后，加入药剂继续搅拌30min；

离心脱水：搅拌结束后的底泥稀释液倒入离心设备进行脱水；

烘干：将脱水后的底泥进行烘干细化，得到底泥粉料；

混合料添加：将底泥粉料与混合料及水进行混合得到成品料，其重量比为2:1:0.3；

底泥路面基层制作：将上述步骤制作的成品料制成底泥路面基层；

耐腐蚀排污管的施工：将耐腐蚀排污管放置在上述制作的底泥路面基层内。

优选地，所述加药处理步骤中药剂为离子分散剂和稳化剂，所述离子分散剂包括阴离子分散剂和阳离子分散剂，所述稳化剂为生石灰、磷酸二氢钾和天然斜发沸石。

优选地，所述烘干的具体步骤为:将脱水后的底泥通过传送带输送至烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在70-90℃，时间控制在1H-2H，烘干结束后将成块的底泥通过破碎设备进行破碎，破碎后的底泥粉料搁置在空地上进行晾晒。

优选地，所述混合料包括水泥、砂石和添加剂，所述底泥粉料、水泥、砂石和添加剂的质量比为底泥粉料30～60％、水泥10％～30％、砂石10％～30％、添加剂1％～2％。

优选地，所述水泥为硅酸盐水泥，所述添加剂包括螯合剂和防冻剂，其中螯合剂为氨羧络合剂，所述砂石的粒径在10～20mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：