[发明专利]一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置

说明书

本发明涉及分层实体制造相关技术领域，具体为一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座，安装座的表面螺接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有工作台，连接座的表面焊接有夹持架，工作台的内壁螺接有第四气缸，夹持板与定位夹板均挤压在计算机主板的表面，定位夹板的表面套接有弹簧，有益效果为：完成一块计算机主板的成型后，分别向上、向下调节第二气缸和第一气缸，使料带向上移动并使成型后的计算机主板向下移动，实现料带与计算机主板的快速脱离，提高成型效率，同时料带上升时导料辊与压料辊对料带进行挤压，避免料带发生褶皱，进而保证二次加工的质量，适合推广。

技术领域

本发明涉及分层实体制造相关技术领域，具体为一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置。

背景技术

分层实体成型又称为狭义的叠层制备技术，该技术是利用薄片材料、激光、热熔胶来制作叠层结构，该系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运送部件、热黏压部件、激光切系统、可升降工作台等部分，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，热黏压部件将逐层地把成形区域的薄膜黏合在一起，直至工件完全成形，但分层实体制造装置在制造计算机主板时仍存在以下弊端：

1.计算机主板在实体成型制造时，通过人工手动将主板片材放置在工作台表面，费时费力，通过人力将成型前后的主板片材对接在工作台表面的相应位置，不能够快速的将多块主板片材预先安置在相应的位置，完成一块主板片材成型后快速对另一块进行成型，加工间隙较大，进而影响计算机主板的制造效率；

2.人工放置主板片材时，不能够精准的将主板片材置于工作台的相应位置，导致实体成型偏移原本位置，同时成型过程中主板片材容易偏离原有的位置，影响计算机主板的成型质量和效率；

3.成型计算机主板时，用于承放成型件的工作台需要频繁升降，而在成形设备中工作台所承受的重量较大，驱动减速比大，工作台的运动速度很低，导致料带与成型件之间不能迅速脱离，同时脱离时料带易因拉扯而发生褶皱，影响成型的效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座，所述安装座的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有工作台，安装座的侧端设有送料辊，所述送料辊的表面卷绕有料带，安装座的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有安装架，所述安装架的表面焊接有定位杆，安装座的内部设有定位槽，所述定位杆滑动连接在定位槽的内部，安装架的内部转动连接有导料辊，且安装架的内部转动连接有压料辊，安装架的内部转动连接有热压辊，所述导料辊、压料辊和热压辊均与料带的表面接触连接，安装座的表面螺接有第一电机，所述第一电机的输出端表面螺接有连接架，所述连接架的表面螺接有螺杆座，所述螺杆座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过联轴器与第二电机的输出轴相连接，所述第二电机螺接在连接架的内壁，螺纹杆螺接在连接座的内部，所述连接座的表面焊接有夹持架，所述夹持架的内壁螺接有第三气缸，所述第三气缸的表面焊接有夹持板，工作台的内壁螺接有第四气缸，所述第四气缸的表面焊接有定位夹板，所述夹持板与定位夹板均挤压在计算机主板的表面，定位夹板的表面套接有弹簧。

优选的，所述安装座由“凹”形架和“凸”形架组成，“凸”形架的水平部分焊接在“凹”形架的水平内壁，第一气缸螺接在“凹”形架的水平内壁与工作台的下表面，送料辊设置有两组，两组送料辊设置在“凹”形架突出部分两侧，工作台的上表面对接在料带的下表面。

优选的，所述安装架由矩形框和“凹”形架组成，压料辊与导料辊设置在料带的上下两侧表面，“凹”形架的一组突出部分侧面焊接在矩形框的突出部分侧表面，热压辊设置在压料辊的侧端。