[发明专利]一种微型电磁加热装置

说明书

本发明提供了一种微型电磁加热装置，其包括电磁加热组件、电磁加热高频电源、进水管、蒸汽输出口，所述电磁加热组件包括导磁毛细管加热构件和电磁线圈，所述导磁毛细管加热构件包括导磁毛细加热管；所述电磁线圈绕设在所述导磁毛细管加热构件上，所述电磁线圈与电磁加热高频电源电连接，所述导磁毛细管加热构件的进口与进水管连接，所述导磁毛细管加热构件的出口与蒸汽输出口连接；所述电磁线圈为集中式或分布式线圈。采用本发明的技术方案，出蒸汽速度更快，效率更高，内管壁更不容易结垢，品质可靠性也更高。

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种微型电磁加热装置。

背景技术

现有技术的蒸汽发生装置，按耗能方式，可分为燃煤、燃气与用电三种，按加热水容量，可分大中型设备设施型，即各种锅炉，用于区域生活区集中供热或工业应用；小型蒸汽发生装置，一般为小型免检蒸汽发生器，加热容器体积小于30升、工作压力小于0.1MP，此类小型蒸汽发生装置，基本属于设备型，多采用燃气或电加热方式产生蒸汽，应用于医疗、餐饮、洗涤、农产品烘干等商用领域。

目前的微型蒸汽发生装置，指最大加热水容积不超过10L，最小不小于20mL，工作压力远小于0.1MP的蒸汽发生装置，其加热容器为铝压铸件组合封闭的型腔，型腔中固定安装电加热管，采用电阻加热方式产生蒸汽，蒸汽于容器顶部的蒸汽出口，通过导汽硅胶软管排出，主要应用于家用电器器具中的蒸汽应用，比如电蒸箱。

现有技术的微型蒸汽发生装置，基本都采用电热管电阻加热方式，其缺点为：（1）产生蒸汽的时间长，标准环境温度、加热型腔中满水状态、初始冷态启动，出蒸汽时间慢，长达65秒。（2）电热管表面因单位面积热负荷大温度高，十分容易结垢，影响器具使用寿命；另一方面，由于电热管表面温度可达200-300℃，内部电阻丝的温度可达800-1200℃，烧水发生蒸汽工作过程中，如果电热管不能被待烧水充分没入，则电热管内部电阻丝的热量无法及时传热出去，电阻丝容易过温烧断。（3）更为重要的是，电热管表面，按家用电器安全标准，原理上属带电体，直接与加热水接触，其内部电阻丝四周的镁粉随器具振动一旦变位，则电热管表面极易带电，涉及使用安全。

对于小型蒸汽发生装置，中国专利CN208349272 U小型电磁加热蒸汽发生器公开采用电磁加热方式，但是该专利公开的加热内胆均为导磁材料制成的密闭U型筒状加热容器，此种结构的加热容器容易积垢，且蒸汽产生速度仍待提高。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种微型电磁加热装置，克服了采用电热管电阻加热方式的应用缺点，蒸汽发生速度快，加热容器不易积垢，同时使用更加安全，可以应用于家电产品，用以产生蒸汽或制备热水。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种微型电磁加热装置，其包括电磁加热组件、电磁加热高频电源、进水管、出口端，所述电磁加热组件包括导磁毛细管加热构件和电磁线圈，所述导磁毛细管加热构件包括导磁毛细加热管；

所述电磁线圈绕设在所述导磁毛细管加热构件上，所述电磁线圈与电磁加热高频电源电连接，所述导磁毛细管加热构件的进口与进水管连接，所述导磁毛细管加热构件的出口与出口端连接。其中的出口端可以为热水出口端也可以为蒸汽输出端。

进一步的，所述电磁线圈为集中式或分布式线圈。

作为本发明的进一步改进，所述导磁毛细管加热构件包括两个及以上的导磁毛细加热管支路通过串联或并联连接。

进一步的，所述导磁毛细加热管组为由导磁金属毛细管组成多加热支路、各支路串联、各支路管壁之间紧密并拢的构造。具体为，由导磁金属毛细管多回路串联、各回路管圈壁之间紧密并拢而构成，即毛细加热簧管构造。其构造外形为，各管圈并拢、圈壁互相紧挨的呈圆柱体或椭圆柱体形压缩簧管形状；所述电磁线圈的线匝穿过所述导磁毛细加热管组的中心处，并沿其内外管壁，以合适的匝数，紧密、均匀分布、规则绕制，与所述导磁毛细加热管组的所述组合，形成相应电磁加热频率下的最大电感值。