[发明专利]一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法

说明书

本发明涉及一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，其特征在于其生产过程是在氧化铝生产中的拜耳法种分母液加入石灰进行反应，使拜耳法种分母液中的硅脱除生成铝钙化合物沉淀，过滤分离出铝钙化合物沉淀，经洗涤、烘干、煅烧制取的铝酸钙化合物用于钢铁行业精炼渣；拜耳法种分母液中的硅脱后液继续氧化铝生产流程。本发明的方法，能使母液中氧化铝及少量二氧化硅均得到有效的脱除，从而提高拜耳法循环效率，减少了换热管结疤，蒸发器清理周期缩短，提高了母液蒸发效率，同时制备出满足钢铁精炼特殊指标要求的精炼渣。有效解决了拜耳法生产系统中间物料循环造成能耗升高，杂质造成蒸发效率降低的问题，降低了钢铁精炼渣生产成本，减少了环境污染。

技术领域

一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，涉及一种利用在氧化铝生产过程中提取流程物料和杂质制取钢铁生产用精炼渣的方法。

背景技术

在氧化铝生产过程中拜耳法种分母液中含有以铝酸钠形式存在的氧化铝90g/l左右，在流程中循环不但增加动力消耗，而且降低循环效率。另外，其中含有的二氧化硅在蒸发过程中产生铝硅酸钠结疤，降低蒸发效率，缩短蒸发器酸洗结疤，从而升高氧化铝生产成本。

在钢铁生产的精炼过程中需要加入精炼渣进行熔炼，通常要求精炼渣熔点低、脱硫效率高，杂质硅铁含量低。对于特殊指标要求的精炼渣产品是以石灰和单质铝为原料，其生产成本高，而且性能也不能满足特殊指标要求。

发明内容

本发明的目的就是针对上已有技术存在的不足，提供一种能有效解决拜耳法生产系统中间物料循环造成能耗升高，杂质造成蒸发效率降低问题；同时能制备出满足钢铁精炼特殊指标要求、有效降生产成本的联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，其特征在于其生产过程是在氧化铝生产中的拜耳法种分母液加入石灰进行反应，使拜耳法种分母液中的硅脱除生成铝钙化合物沉淀，过滤分离出铝钙化合物沉淀，经洗涤、烘干、煅烧制得为铝酸钙化合物的钢铁行业精炼渣；拜耳法种分母液脱硅后继续进入氧化铝生产流程。

本发明的一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，其特征在于其生产过程的拜耳法种分母液αk为3.2-3.5，苛碱浓度为150-170g/l。

本发明的一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，其特征在于其生产过程的石灰加入量为60-80g/l，反应温度85-90℃，反应时间为1.0-1.5小时。

本发明的一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，其特征在于其生产过程的煅烧温度为1050-1150℃。

本发明的方法，可以有效利用氧化铝生产流程中溶液中循环的氧化铝，使产品生产周期缩短，同时由于脱硅作用，使蒸发效率提高，缩短了蒸发器酸洗周期。降低成本提高了经济效益，同时由于该铝钙化合物以12CaO.7Al2O3为主要成份，具有熔点低特点，可用于产品特殊要求的精炼渣。

本发明的一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，在氧化铝生产中的拜耳法种分母液加入石灰进行反应，能使母液中氧化铝及少量二氧化硅均得到有效的脱除，从而提高拜耳法循环效率，母液中由于硅含量下降减少了换热管结疤，蒸发器清理周期缩短，提高母液蒸发效率。同时能制备出满足钢铁精炼特殊指标要求的钢铁精炼渣，有效解决了拜耳法生产系统中间物料循环造成能耗升高，杂质造成蒸发效率降低问题，降低了钢铁精炼渣生产成本，减少环境污染。

具体实施方式

一种联合生产氧化铝和钢铁精炼渣的方法，包括将石灰按照母液体积60-80g/l加入量，在85-90℃条件下，搅拌1-1.5h,其中母液αk在3.2-3.5之间，苛碱浓度为150-170g/l，将生成钙铝化合物过滤、洗涤、烘干，反应后母液二氧化硅含量下降至0.1g/l,氧化铝含量下降至60g/l,溶液αk升高幅度较大；将生产钙铝化合物在1050℃条件下煅烧2h,降温后产品用于制取低熔点精炼渣产品。