[发明专利]适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置及方法

说明书

本发明涉及磁力研磨技术领域，尤其涉及一种适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置及方法。适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置，包括驱动装置与磁力研磨滚筒，驱动装置与磁力研磨滚筒相连；磁力研磨滚筒内设置磁极，形成磁场，磁性研磨料与待加工零件放置在磁力研磨滚筒内；驱动装置带动磁力研磨滚筒旋转，磁性研磨料在磁力与离心力的作用下运动，实现对待加工零件的加工。本发明装置简易，操作简单，通过模仿滚筒洗衣机的原理，利用磁性研磨料在容器中、高流动性、无规则性翻滚，实现对放置其中零件的抛光效果。可广泛应用于多种形状零件，适应性好，可大大提高加工效率。

技术领域

本发明涉及磁力研磨技术领域，尤其涉及一种适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置及方法。

背景技术

超精密加工技术是衡量一个国家科学技术水平的重要标志之一，现已成为机械制造业中最重要的一部分。作为机械设备最主要的原件之一，球轴承的精密程度直接决定着机械设备的性能，尤其是在高精度、高速领域。而球轴承所采用的滚珠(轴承球)的质量又决定了球轴承的精密程度。因此，由于高速、高精度领域对于球体精度日益苛刻的要求，精密球体的超精密研磨加工受到了越来越高的重视。而精密球体加工技术作为球体精密加工的最有效技术手段之一，在近年来也引起了超精密加工研究领域的广泛关注与重视。目前，国际上工业技术发达的国家超精密加工研究与应用水平远远超过我国，我国现在虽然有数量庞大的精密加工企业，但是多数工厂只能完成简单的研磨加工及少量的单面抛光加工，并且还存在加工效率低下、工件表面质量差等问题，因此，研制出具有自主知识产权的精密球体加工装置有重大的意义。

磁力研磨法具有仿形柔性、自锐性、自适应、研磨精度高等优点，且磁力研磨本身属于一种微量切削加工方式，在实现降低工件表面粗糙度提高表面质量的同时，保证了工件加工区域的形状精度。

但是，现有的磁力研磨装置仅适用于非球面与规则实体表面的磁力研磨，无法对球面及不规则实体表面进行磁力研磨。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置及方法。可对球体及不规则实体表面进行去毛刺、抛光，降低表面粗糙度等光整加工。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置，包括驱动装置与磁力研磨滚筒，驱动装置与磁力研磨滚筒相连；磁力研磨滚筒内设置磁极，形成磁场，磁性研磨料与待加工零件放置在磁力研磨滚筒内；驱动装置带动磁力研磨滚筒旋转，磁性研磨料在磁力与离心力的作用下运动，实现对待加工零件的加工。

所述驱动装置为伺服电机，伺服电机通过联轴器与磁力研磨滚筒底端传动轴相连，磁力研磨滚筒的另一端安装在轴承座上。

所述磁力研磨滚筒包括传动轴、滚筒、套筒座、磁极、套筒、端盖与连接轴；所述传动轴固接在滚筒底面的一端，套筒座固接在滚筒内部，磁极固接在套筒座内，套筒罩在磁极外部，套筒固定在套筒座上；连接轴固接在端盖外部，端盖与滚筒以卡扣方式连接。

所述滚筒内壁沿轴向设有多条凸筋，凸筋的截面顶角为圆角的三角形。

所述磁极为圆柱形径向充磁磁极。

适用于球面及不规则实体表面的磁力研磨装置及方法的使用方法，具体包括如下步骤：

1)磁性研磨料由磁性磨料、研磨液和小磁针组成，将磁性磨料与小磁针按1：1比例混合，将研磨料充入滚筒内，使其占到容积的70％～80％，同时放入待加工零件，将端盖盖到滚筒上，由卡扣方式固定、封闭；

2)滚筒外部连接有传动轴，通过联轴器将伺服电机的输出轴和传动轴连接；