[发明专利]一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法

说明书

一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，装置包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，在对线材进行抛光的过程中可以对线材进行均匀的抛光并且对环境无污染对工人无伤害。

技术领域

本发明涉及磁力研磨表面光整技术领域，尤其涉及一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法。

背景技术

在传统的线材加工中，生产出来的线材表面会存在一些氧化皮和棱边，对于去除氧化皮和棱边便成为了提高线材表面质量的一个重要的技术难题。目前在线材的表面处理上常常采用的方法是酸洗的方法去除表面的氧化皮，这种方法一方面会对环境造成一定程度的污染，另一方面也会对操作工人产生一定长度的伤害。另外还有一些企业采用抛光轮进行抛光，通过抛光轮与线材表面进行接触从而达到抛光线材的目的，抛光轮与线材的接触类似于线接触，会使线材表面受力不均匀，当采用多组抛光轮对线材进行抛光时会受到机器体积增大的限制，因此采用抛光轮对线材进行抛光时也会产生一定程度的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，在对线材进行抛光的过程中可以对线材进行均匀的抛光并且对环境无污染对工人无伤害。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。

所述上线轮机构包括上线轮、压线杆、弹簧、线夹，所述压线杆设置在上线轮的线材输出侧，在所述压线杆上设有穿线孔，压线杆的上端铰接线夹，所述弹簧连接在线夹与压线杆之间，在弹簧的弹力作用下，线夹压紧在上线轮上。

所述收线轮机构包括第二电机、第二皮带、收线轮、丝杠导轨、导轮，第二电机通过第二皮带与收线轮的轴传动连接，所述丝杠导轨与收线轮平行设置，在丝杠导轨的滑块上设置有导轮。

一种抛光金属丝材的磁力研磨装置的使用方法，包括如下步骤：

1)将需要加工的线材缠绕在上线轮上，在弹簧的牵引下线夹将线材压紧防止线材出现松散现象，将线材依次穿过压线杆上的穿线孔、磁力研磨机构上两磁极之间的缝隙以及限位板，然后绕过导轮缠绕在收线轮上；

2)研磨时，第一电机通过带轮带动磁极旋转支架旋转，磁极吸附磁性磨料将所需加工的线材包裹起来，在磁极的带动下围绕线材进行旋转运动对线材进行抛光；

3)第二电机驱动第二皮带，带动收线轮旋转，使线材向收线轮方向行进，同时线材绕过导轮在滑块的带动下在丝杠导轨上左右运动，防止线材堆积于一处。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，在对线材进行抛光的过程中可以对线材进行均匀的抛光并且对环境无污染对工人无伤害。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的上线轮机构的结构示意图。

图3是本发明的磁力研磨机构结构示意图。