[发明专利]分离装置以及纤维体堆积装置

说明书

本发明提供一种分离装置以及纤维体堆积装置。该分离装置的特征在于，具备：可移动的筛网，其具有处于表背关系的第一面以及第二面；第一喷出部，其将包含纤维的材料与气体一同喷出，并将材料供给至筛网的第一面上；第一抽吸部，其对被供给至第一面上的材料的一部分与气体一同进行抽吸；第二喷出部，其向第二面喷出气体；第二抽吸部，其对通过第一抽吸部的抽吸而并未穿过筛网而是残留在第一面上的材料与气体一同进行抽吸并进行回收，在将从第一喷出部被喷出的气体的流量设为Q1、将由第一抽吸部所抽吸的气体的流量设为Q2、将从第二喷出部被喷出的气体的流量设为Q3、以及将由第二抽吸部所抽吸的气体的流量设为Q4时，满足Q1＜Q2且Q3＜Q4。

技术领域

本发明涉及一种分离装置以及纤维体堆积装置。

背景技术

一直以来，已知一种将被供给的材料中的异物等去除的去除装置(例如，参照专利文献1)。

如专利文献1的图1所示，该分离装置具有：圆板状的带状滤网1；喷出口2，其被设置于带状滤网1的一面侧；抽吸口3，其隔着带状滤网1而被设置于喷出口2的相反侧；喷出口4，其被设置于带状滤网1的另一面侧且与抽吸口3不同的位置上；抽吸口5，其隔着带状滤网1而被设置于喷出口4的相反侧。

通过从喷出口2将粉粒体供给至带状滤网1上并从抽吸口3进行抽吸，从而能够将过细的粉粒体去除。此外，此时也能够将粉粒体中的异物去除。此外，通过使带状滤网1进行旋转，从而能够使残留于带状滤网1上的粉粒体也进行移动，且在移动目的地处，粉粒体通过从喷出口4被喷出的空气而从带状滤网1上脱离，并通过抽吸口5的抽吸来对脱离了的粉粒体进行回收。

然而，在专利文献1所记载的分离装置中，根据从喷出口2以及喷出口4喷出的空气的流量、和抽吸口3以及抽吸口5所抽吸的空气的流量，粉粒体可能会在被供给至带状滤网1上之际扬起，或者在从带状滤网1脱离之际扬起。即，存在无法良好地实施粉粒体的供给和回收的可能性。

专利文献1：日本特开平7-108224号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而完成的发明，且能够作为以下的方式而实现。

本发明的分离装置的特征在于，具备：可移动的筛网，其具有处于表背关系的第一面以及第二面；第一喷出部，其将包含纤维的材料与空气一同喷出，并将所述材料供给至所述筛网的所述第一面上；第一抽吸部，其被设置在所述筛网的所述第二面侧，且能够对被供给至所述第一面上的所述材料的一部分与气体一同进行抽吸；第二喷出部，其被设置在所述筛网的所述第二面侧，并且在以所述第一抽吸部为基准时，被配置在相对于所述筛网的移动方向而言靠下游侧处，且朝向所述第二面喷出气体；第二抽吸部，其被设置在所述筛网的所述第一面侧，并对通过所述第一抽吸部的抽吸而并未穿过所述筛网而是残留在所述第一面上的所述材料进行抽吸并进行回收，在将从所述第一喷出部被喷出的气体的流量设为Q1、将由所述第一抽吸部所抽吸的气体的流量设为Q2、将从所述第二喷出部被喷出的气体的流量设为Q3、以及将由所述第二抽吸部所抽吸的气体的流量设为Q4时，满足Q1＜Q2且Q3＜Q4。

此外，本发明的纤维体堆积装置的特征在于，具备：本发明的分离装置；堆积部，其使由所述第二抽吸部所回收到的所述材料堆积而形成料片。

附图说明

图1为表示具备本发明的第一实施方式的分离装置以及纤维体堆积装置的薄片制造装置的概要侧视图。

图2为图1所示的薄片制造装置的框图。

图3为图1所示的分离装置的立体图。

图4为图3所示的分离装置的俯视图。

图5为本发明的第二实施方式的分离装置所具备的旋转部件的俯视图。

图6为本发明的第三实施方式的分离装置所具备的旋转部件的俯视图。

具体实施方式