[发明专利]一种多微孔聚酯纤维的制造方法

说明书

本发明公开了一种多微孔聚酯纤维的制造方法，该聚酯纤维由对苯二甲酸和/或对苯二甲酸二羧酸酯和二元醇单体经酯化或酯交换后，在草酸复盐和常规缩聚催化剂的存在下进一步聚合制得聚酯。所得聚酯经切片造粒、再经熔融纺丝后制得聚酯纤维。所得聚酯纤维随后再经高温热水处理，由此得到的纤维的表面及内部含有大量的贯通的微孔，纤维密度为1.15‑1.30g/cm³，由此纤维制成的布料具有良好的吸湿透气性。

技术领域

本发明涉及聚酯纤维制造技术领域，具体为一种多微孔聚酯纤维的制造方法。

背景技术

聚酯纤维具有优异的物理和化学性能，广泛应用于衣料等纺织品中。但聚酯纤维表面疏水，吸湿、透气性能差，导致穿着者觉得闷热，舒适感差。为了改善聚酯纤维的吸湿、透气性能，人们往往通过改性的方法来改变聚酯纤维的内部以及表面的物理或者化学的结构，以此来获得更好的性能和舒适感。

多微孔化是通过物理的方法来改变纤维内部以及表面的结构，进而改变原有纤维的一些基本特性的改性方法之一。在纤维内部和表面导入孔隙，特别是导入贯通的孔隙，不仅可以改变纤维的密度和比表面积，也可以改变纤维的表面亲水性能、吸湿性能和导水性能。跟普通聚酯纤维相比，多微孔聚酯纤维做成的布料具有更好的吸湿性和导湿性，让穿着者觉得干爽、舒适。此外，由于孔隙中包含有大量静止空气，用该纤维制成的布料的保暖性能也得到了显著的提高。

中国专利CN100424241C公开了一种制取多孔聚酯纤维的方法。该方法使用一种由常规聚酯和易水解聚酯的混合聚酯作为原料进行熔融纺丝，随后用氢氧化钠水溶液进行碱减量处理将易水解聚酯溶出，由此得到的聚酯纤维具有多微孔结构。中国专利CN101144206A公开了一种类似的制取多孔聚酯纤维的方法。该方法也是使用了一种常规聚酯与一种水溶性聚酯的混合原料进行熔融纺丝，随后将水溶性聚酯溶出后制取多孔性聚酯纤维。另一篇中国专利CN107502990A公开了一种类似的制取多孔纤维的方法。不同之处在于该纤维里面不仅添加了水溶性聚合物，而且还添加了碳酸钙这类的无机物质。在随后的溶出处理过程中，先用水溶出水溶性聚合物，接下来再用酸将碳酸钙溶出。类似的专利公开还可以例举很多，但无论哪种方法，其共同点都是必须将添加进去的一种聚合物和/或者其它添加物溶出来，这势必造成不必要的浪费，而且还给环境带来额外的负担，特别是要求用酸或者碱来处理的时候。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多微孔聚酯纤维的制造方法，草酸复盐在聚酯的合成阶段投入，对既存的设备无特别要求，所得聚酯均匀，无需再添加其它可溶出性物质，后期的纺丝过程容易超控，草酸复盐在这里起着致孔剂的作用，但其本身在热水处理过程中既不分解也不溶出，不像其它致孔剂那样必须通过酸或者碱来分解或者通过溶剂来溶出，因此不会产生不必要的浪费，也不会给环境带来额外负担，经热水处理后的纤维具有贯通的多微孔结构，制成的布料具有良好的吸湿导湿性能，特别是用亲水性聚酯制得的布料，其吸水性能超过了纯棉，同时仍然保持着聚酯纤维的易干性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多微孔聚酯纤维的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：由对苯二甲酸和/或对苯二甲酸二羧酸酯和二元醇单体经酯化或酯交换后，在草酸复盐和常规缩聚催化剂的存在下进一步聚合制得聚酯；

步骤二：所得聚酯经切片造粒、再经熔融纺丝后制得聚酯纤维；

步骤三：所得聚酯纤维随后再经高温热水处理，由此制得的纤维的表面及内部含有大量贯通的微孔，纤维密度为1.15-1.30g/cm³。

优选的，所述对苯二甲酸二羧酸酯是对苯二甲酸与低级饱和脂肪酸形成的二元酯化合物，例如对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二乙酯或对苯二甲酸二丙酯等。