[发明专利]一种自动铁艺C型花成型装置

说明书

本发明涉及一种自动铁艺C型花成型装置，属于铁艺设备技术领域，包括机座(1)、C型花左成型模具(2)、左压紧装置(3)、C型花芯模(4)、C型花芯模固定装置(5)、C型花右成型模具(6)和右压紧装置(7)。本发明铁艺C型花成型机通过C型花的成型模具，结合直线运动装置对原材料挤压得到成品；设备结构简单，而且工作效率与市场上的铁艺C型花成型机的工作效率相同；更换不同的模具，可以加工出不同的铁艺花型。

技术领域

本发明涉及一种铁艺产品成型机，尤其涉及一种自动铁艺C型花成型装置，属于铁艺设备技术领域。

背景技术

目前，铁艺产品已广泛运用于家居领域，如栏杆、门等。C型花是铁艺产品中经常使用的基本元素，通常需要专用的设备生产。市场上现有的C型花成型设备有两种：一种是德国生产的设备，它是依靠两个偏心块扭拧成型，两个扭拧块的中心距在扭拧过程中需要按C型花成型的过程实时缩短，必须精密匹配才能正确成型；另一种是国产的设备，需要两次扭转才可以成型。这两者种方法都有一个共同的特点那就是都是采用扭拧的方式成型，国产的设备效率低、德国的设备结构过于复杂，成本高。现有技术普遍存在的缺点是工作效率低，两端不对称，两次成型。对操作者的技术要求较高，因此这就需要设计一台C型花加工设备，在能够简化设备结构的同时还可以保证较高的工作效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明提出一种自动铁艺C型花成型装置，能够保证较高的工作效率并简化设备结构。

本发明自动铁艺C型花成型装置，包括机座1、C型花左成型模具2、左压紧装置3、C型花芯模4、C型花芯模固定装置5、C型花右成型模具6和右压紧装置7。

机座1是C型花成型机的底座。C型花芯模固定装置5布置在机座1上部的中间位置。C型花芯模4布置在C型花芯模固定装置5的上端。左压紧装置3和右压紧装置7分别布置在机座1上部的左侧和右侧。C型花左成型模具2布置在左压紧装置3的右侧。C型花右成型模具6布置在右压紧装置7的左侧。C型花左成型模具2通过螺栓连接固定安装在左压紧装置3上。左压紧装置3通过螺栓连接固定安装在机座1上。C型花芯模4通过销定位用两个螺栓夹紧固定安装在C型花芯模固定装置5上。C型花右成型模具6通过螺栓连接固定安装在右压紧装置7上。右压紧装置7通过螺栓连接固定安装在机座1上。

C型花8通过自动铁艺C型花成型装置机械加工得到。C型花8包括C型花外弧段8-1和C型花内弧段8-2。

本发明自动铁艺C型花成型装置是通过模具的挤压实现C型花的加工，需要配备一个与C型花内弧段8-2相同的C型花芯模4。C型花芯模4包括C型花芯模外弧段4-1、C型花芯模定位孔4-2、C型花芯模安装孔4-3、C型花芯模连接段4-4和C型花芯模内弧段4-5。C型花芯模4为左右对称结构。两个C型花芯模安装孔4-3对称布置。C型花芯模外弧段4-1和C型花芯模内弧段4-5之间通过两个C型花芯模连接段4-4连接在一起。

为了保证C型花芯模4的位置固定，需要配备C型花芯模固定装置5。C型花芯模固定装置5包括C型花芯模定位销5-1和C型花芯模安装螺纹孔5-2。C型花芯模固定装置5的中间上部布置C型花芯模定位销5-1，C型花芯模定位销5-1的右侧平面上前后对称开设两个C型花芯模安装螺纹孔5-2。

C型花的加工还需要配备与外弧段8-1形状相同的C型花左成型模具2和C型花右成型模具6。

C型花左成型模具2包括C型花左成型模具外斜段2-1和C型花左成型模具外弧段2-2。C型花左成型模具2右侧中间布置C型花左成型模具外弧段2-2，C型花左成型模具2右侧C型花左成型模具外弧段2-2的上下分别布置一个C型花左成型模具外斜段2-1。

C型花右成型模具6包括C型花右成型模具外斜段6-1、C型花右成型模具外弧段6-2和C型花右成型模具连接弧段6-3。C型花右成型模具外斜段6-1保证C型花原材料能够运动到C型花右成型模具外弧段6-2内部。