[发明专利]双工位镜架数控机床

说明书

本发明所设计的双工位镜架数控机床，包括机架、板材上料夹具、镜架夹具、刀头机构和换刀架，刀头机构具有两个刀轴可以相互轮换，换刀架直接设置在刀头Y轴平移台保持与刀轴的相对位置，可以在一个刀具加工同时对另外一个刀轴进行换刀。能一次性的完成镜架开孔和外框加工，同时外框加工时能自动对板材翻面完成第6个面的加工，加工完成后将得到的是成品的镜架。一个工位具有双眼镜胀紧夹具，减少了刀头大距离升降的次数，板材上料夹具一次能夹取两块板材，对应前述的双眼镜胀紧夹具，同时具有双工位，板材上料夹具能左右轮换上料，因此本发明所得到的双工位镜架数控机床的加工效率将数倍于现有的五轴加工夹具。

技术领域

本发明涉及一种数控机床，特别是一种双工位镜架数控机床。

背景技术

眼镜架的生产一般是通过对板材的铣削磨刨等工序在数控机床上完成。由于镜架上的曲面较多一般通过五轴加工设备加工。这种五轴加工设备只具有一个刀头，一次只能完成一道工序的加工，针对不同的曲面加工时需要较长的换刀时间，导致加工效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种全自动化，且有效减少换刀时间，大幅度提高加工效率的双工位镜架数控机床。

为了达到上述目的，本发明所设计的双工位镜架数控机床，包括机架、板材上料夹具、镜架夹具、刀头机构和换刀架，机架的上底面上设有刀头X轴平移轨道，在刀头X轴平移轨道上设有刀头X轴平移台，在刀头X轴平移台上设有刀头Z轴升降轨道，刀头Z轴升降轨道上设有刀头Y轴平移台；所述的刀头机构包括驱动刀具转动的刀轴，至少两副刀轴设置在刀头轮换板，所述的刀头轮换板呈竖直状态，刀头轮换板正面设置刀轴，刀头轮换板背面连接轮换轴，且所述的刀轴以刀头轮换板的旋转圆心为对称中心点对称设置；所述的刀头轮换轴设置在刀头Y轴平移台上，刀头轮换轴的外表面设有螺旋槽，在刀头Y轴平移台上还设有轮换驱动装置，轮换驱动装置的移动端连接轮换驱动块，轮换驱动块设置刀头Y轴平移台的轮换驱动滑轨内，且轮换驱动块的一部分伸入到刀头轮换轴的螺旋槽内以驱动刀头轮换轴转动；刀头Y轴平移台上设有轮换板锁紧伸缩装置，在轮换板锁紧伸缩装置内设有可伸缩的锁紧头，在刀头轮换板的背面设有锁紧槽12，锁紧槽12的位置与刀轴的工作位置配合，所述的锁紧头能伸入到锁紧槽12能以固定刀头轮换板；所述的轮换板锁紧伸缩装置的外壳上还固定有轮换板缓冲挡块，轮换板的背面设有轮换板弹性缓冲头，所述的轮换板弹性缓冲头与轮换板缓冲挡块的位置对应；所述的刀头轮换板的侧面设有可升降的镜架翻面夹，镜架翻面夹的升降方向与刀轴平行，镜架翻面夹的开口方向为竖直开口。这种结构的特点是通过双刀轴的轮换设置，减少换刀具的时间，从而提高加工效率。

进一步的方案是，所述的换刀架包括换刀盘和刀架主柱，换刀盘的圆周上设有刀具夹口，所述的换刀盘设置在刀架悬盘上，刀架悬盘设置在刀架主柱的顶部，换刀盘的下部圆形开口，在圆形开口内设有内齿圈，所述的刀架悬盘的下端面上下挂有伺服电机，伺服电机的输出轴连接与内齿圈配合的动力齿轮；所述的刀架主柱设置在刀架座上，刀架座通过第三滑轨设置在刀头Y轴平移台上；所述的刀具夹口为具有开口的环形结构，在刀具夹口内设有刀具，所述的刀具包括刀口和刀具连接头，且刀具的刀口朝上刀具连接头朝下设置在刀具夹口内，刀具连接头为上大下小的锥形结构，在刀具连接头的上端设有与刀具夹口配合的连接的圆形凸环，圆形凸环的直径大于刀具夹口的内径，刀具连接头的最大直径小于刀具夹口的内径；所述的刀架主柱内设有升降机构，所述的刀架悬盘设置在连接升降机构的移动端上，所述的换刀盘的上端面设有开口在开口内设有上封盖，上封盖的下部通过刀架悬盘支撑，换刀盘的下端面上设有下封盖，下封盖通过螺栓与刀架悬盘及上封盖连接，在上下封盖之间刀架悬盘和换刀盘之间的空间内间隔的设置有换刀盘轴承，换刀盘轴承的轴向与换刀盘的轴向平行，且所述的伺服电机悬挂在下封盖上；刀架座为“凹”型结构，在“凹”型结构的开口位置连接有刀架座平移气缸。通过加换刀架设置在刀头Y轴平移台上，使得换刀架能始终保持与刀轴的相对位置，从而达到一把刀具完成加工工作的同时，对另一把刀具进行换刀作业的目的。