[发明专利]一种竹盐及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种竹盐及其制备方法和应用。具体地，本发明通过采用高速升温工艺高效地制得了一类综合性能更优的竹盐。

技术领域

本发明涉及食品、调味品、日用化学品和医药助剂等领域，目的是提供一种 天然、安全、营养、健康、并具有多重健康功效的竹盐及其制备方法和用途。

背景技术

传统竹盐的生产是以新鲜竹筒为容器，即将日晒海盐(原盐)灌装于新鲜砍 伐的三年生楠竹(又称毛竹)筒中，用黄泥封口，以松木及松脂为燃料，在800～ 1300℃的窑炉中反复烤制而成。在竹筒彻底灰化的同时，其中的一些成分被原盐 吸收。在此过程中新鲜竹筒主要起了以下两个功能：①作为载盐的容器，自身在 烤制过程中灰化；②提供竹汁，使其在烤制过程中与原盐相互作用。九烤竹盐即 需要经历“充填—烤制—冷却—粉碎—再充填”的九次循环，目的是为了让盐更 多地吸取新鲜竹筒中的有益成分(主要为竹汁)。九烤竹盐(如韩国的仁山紫竹 盐)的生产周期大致需要一个月。不同的烤制工艺(如温度和循环次数等)得到 的竹盐外观可呈浅灰、灰色、黑灰、浅紫或紫色，NaCl含量通常在92～97％之间。

NaCl的熔点为801℃，要使得食盐完全融熔的炉温至少要达到900℃。由于 传统以松木为燃料的炉窑一般很难达到1300℃，为了使盐最终能够融熔，第九次 烤制时采用在松枝中添加松脂的方法，以提高炉温。竹盐传统生产方式(以新鲜 竹筒为容器，以松枝及松脂为燃料，采用人工充填和土窑烧制)存在的主要瓶颈 可概括为：(1)生产周期长，劳动强度大，生产效率低；(2)机械化程度低， 导致产能有限，生产成本高；(3)难以实现标准化和清洁化生产，由此带来的最 大问题是难以实现大规模的工业化生产。故迄今竹盐仍然是个小众商品，无法惠 及更多的消费者。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速升温制备竹盐的工艺及采用所述工艺制得的 竹盐及其用途。

本发明的第一方面，提供了一种竹盐的制备方法，包括如下步骤：

1)提供一均匀混合物，所述混合物包含竹取物和食盐；

2)将所述混合物置于高温处理装置中，以80-250℃/min的升温速率将所述混合物加热至800-1400℃，常压下保温0-6h；

3)将步骤2)所得产物取出并自然降温到10-30℃，粉碎所得产物，得到竹盐。

在另一优选例中，按所述混合物总重计，竹取物含量为1-40wt％。

在另一优选例中，所述竹取物选自下组：竹叶提取物、竹茹提取物、竹竿提取 物、竹笋提取物、或其组合。

在另一优选例中，所述竹叶提取物选自下组：竹叶黄酮、竹叶多酚、竹叶多 糖、竹叶抗氧化物、或其组合。

在另一优选例中，所述竹茹提取物选自下组：竹茹三萜、竹茹多糖、或其组 合。

在另一优选例中，所述竹笋提取物选自下组：竹笋甾醇、竹笋氨基酸肽、或 其组合。

在另一优选例中，所述食盐选自下组：海盐、湖盐、井盐、矿盐、或其组合， 优选日晒海盐(原盐)。

在另一优选例中，按所述混合物总重计，竹取物含量为5-35wt％，较佳地10-30wt％。

在另一优选例中，步骤2)中热处理温度为900-1400℃。

在另一优选例中，步骤2)中升温速率为90-230℃/min，较佳地100-210℃/min。

在另一优选例中，步骤2)中热处理温度为1000-1400℃。

在另一优选例中，步骤2)中热处理温度为1100-1400℃或1200-1400℃。

在另一优选例中，步骤2)中保温时间为0.5-5h，较佳地1-3h。