[发明专利]一种用于电缆绝缘层剥除后的电缆表面环形打磨装置

说明书

本发明涉及一种用于电缆绝缘层剥除后的电缆表面环形打磨装置，包括主板、固定支架、打磨机主体和动力机构，被剥除交联聚乙烯电缆绝缘层的电缆通过主板和固定支架夹持固定，打磨机主体通过轴承安装于主板上，动力机构安装在主板上并与打磨机主体连接，主板上还设有用于防止灰尘扩散的防尘保护罩，该防尘保护罩包裹打磨机主体，且连接至吸尘器。与现有技术相比，本发明可以对电缆进行装夹打磨，提高打磨稳定性。

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其是涉及一种用于电缆绝缘层剥除后的电缆表面环形打磨装置。

背景技术

当前，高压电缆进行连续或是终端电缆附件安装等工作，都需要将电缆逐层依照施工要求进行剥除，然而由于电缆的生产过程高温，导致需要剥除的半导电层与主绝缘层之间相互融合，因此在进行电缆头施工时需要使用切削的方式将半导电层包含部分主绝缘层一并刮除，在剥除的过程中会导致主绝缘层表面产生切削加工后的粗糙表面痕迹，该表面依照电缆施工要求必须是平滑的表面，因此一般在半导电层剥除后都需要使用刮刀或是玻璃将表面粗糙的部分大致刮平，然后再使用电动的打磨机进行打磨的作业。

目前市场上所有的手持打磨机都是采用两个砂带轮搭配具有一定弹力可以调整砂带张力的装置，在电缆绝缘层表面进行打磨。但因为采用的打磨机在打磨过程中仅接触电缆表面的1/3甚至仅有1/4的表面，对于电缆的整圈打磨需要更换4-5次的工作角度，进行不同程度的打磨。该操作方式存在一些作业上无法控制的问题：

1、打磨主绝缘层必须保证电缆主绝缘层的圆度要求，因此在打磨时因为每个作业人员操作习惯或是经验问题，打磨之后的电缆外形尺寸不可能呈现真正的圆形，满足不了圆度要求。

2、由于操作过程需要凭经验以及目视检视，对于电缆打磨的尺寸难以精准控制，影响电缆头安装的安全性。

3、由于作业场地限制问题，以及作业时有水平作业和垂直作业两种情况，电缆打磨操作角度受限会使操作人员增加作业强度。

4、绝缘层打磨时产生大量粉尘，影响操作人员身体健康以及污染作业环境。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电缆绝缘层剥除后的电缆表面环形打磨装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于电缆绝缘层剥除后的电缆表面环形打磨装置，包括主板、固定支架、打磨机主体和动力机构，被剥除交联聚乙烯电缆绝缘层的电缆依次穿过主板和固定支架，并由固定支架夹持固定，所述打磨机主体通过轴承安装于主板上，所述动力机构安装在主板上并与打磨机主体连接，所述主板上还设有用于防止灰尘扩散的防尘保护罩，该防尘保护罩包裹打磨机主体，且连接至吸尘器。

所述打磨机主体包括转盘、第一传动机构、第二传动机构，所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述转盘上设有两个砂带打磨单元，所述第一电机通过第一传动机构连接两个砂带打磨单元，所述第二电机通过第二传动机构连接转盘并带动转盘转动，所述电缆由两个砂带打磨单元从两对的两侧进行打磨，且两个砂带打磨单元在转盘的带动下对电缆的整个周面进行打磨。

所述第二传动机构包括依次连接的联轴器、第二三角皮带传动轮和转盘传动三角皮带，所述转盘传动三角皮带的两端分别绕设在第二三角皮带传动轮和转盘上，所述联轴器连接至第二电机。

所述第二电机和联轴器之间设有减速机。

所述第一传动机构包括第一三角皮带传动轮、主传动轮、第三三角皮带传动轮和第四三角皮带传动轮，所述第一三角皮带传动轮的输出端连接至主传动轮传动三角皮带，输出端通过主传动轮传动三角皮带连接主传动轮，所述主传动轮分别通过两根砂带传动轮三角皮带与第三三角皮带传动轮和第四三角皮带传动轮对应连接，所述第三三角皮带传动轮和第四三角皮带传动轮分别连接两个个砂带打磨单元。