[发明专利]一种高阻尼耐热老化聚酰胺组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高阻尼耐热老化聚酰胺组合物，包括以下重量份含量的原料：基体聚酰胺树脂100；增韧剂0.5‑20；阻尼剂0.5‑20；多元醇0.5‑15；抗氧剂0.1‑1；润滑剂0.5‑2；制备方法为：按比例称取原料；将称取的原料混合放入高速混合机内搅拌、混合均匀，得到混合物料；将所述的混合物料加入双螺杆挤出机，经过剪切、塑化使物料混合均匀，然后经过造粒制得所述高阻尼耐热老化聚酰胺组合物。与现有技术相比，本发明具有兼顾阻尼性能和抗热热老化性能等优点，提高了材料的应用领域。

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺组合物，尤其是涉及一种高阻尼耐热老化聚酰胺组合物及其制备方法。

背景技术

随着人们对生活质量要求的提高，对家电、汽车及其它生活电器的噪声和震动要求越来越高。在这些噪音场景中，通常会采用增加橡胶垫、双色注塑或粘贴绒布来降低震动，从而减少因震动辐射的噪音。但是增加橡胶垫、双色注塑或者粘贴绒布不仅增加了人工成本，也增加了生产工序，从而延长了生产周期。工程塑料被广泛应用于汽车、家电、3C电子等领域，往往会因为产品的噪声震动给客户带来困扰。因此，通过共混技术提高工程塑料的阻尼特性，可以明显降低塑料制品的震动，从而降低噪音污染。

材料的阻尼大小通常用损耗角正切值tanδ(或称损耗因子、阻尼因子)的大小来衡量，其表示为该材料的损耗模量与储存模量的比值。因聚合物同时具有粘性和弹性性质，当外力作用在聚合物材料上时，一部分能量会被储存起来，即储存模量，材料表现为弹性回复；另一部分的能量会因为粘性生热而耗散掉，即损耗模量，这部分能量不能回复；所以，材料的阻尼性能主要源于聚合物的内耗，损耗因子越大，说明更多的机械能会被转化成热能而耗散，表现出来的是具有较好的减震降噪效果。

CN109354866A公开了一种高阻尼、低光泽PA6/ABS合金材料，通过复配不同的ABS形成互穿网络结构，获得了具有较高阻尼因子的合金材料；CN104672894A公开了一种包含聚酰胺、纤维增强剂、芳纶纤维的震动阻尼聚合物及其模塑产品，具有优异的阻尼特性；CN103788629A公开了一种高耐磨、低噪音的玻纤增强尼龙复合材料的组合物及其制备方法，该专利中在PA基体中加入了5-15％的ABS，复合材料的声音阻尼因子达到约0.04。但是，由于聚合物阻尼因子提高后，材料将机械能转化为热能的能力大大增强，因此，在使用过程中通常会因为产生热量增加而加剧材料老化。因此，以上三种聚酰胺阻尼材料均无法兼顾阻尼和耐高温性能。需要一种高阻尼、耐热老化的聚酰胺阻尼材料。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的阻尼性不佳、抗热老化性能不佳缺陷而提供一种高阻尼耐热老化聚酰胺组合物及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高阻尼耐热老化聚酰胺组合物，包括以下重量份含量的原料：

基体聚酰胺树脂 100；

增韧剂 0.5-20；

阻尼剂 0.5-20；

多元醇 0.5-10；

抗氧剂 0.1-1；

润滑剂 0.5-2。

本发明通过添加阻尼剂提高聚酰胺的阻尼性能，然后通过添加多元醇提高聚酰胺的抗热老化性能，同时多元醇的添加还可以进一步协同提高材料的阻尼性，具有协效作用；

多元醇中的羟基与聚酰胺中的氨基反应，能够起到扩链的作用，且醇类和阻尼剂的加入均可以与聚酰胺形成了更多的氢键，对阻尼作用的提高起到到协同的作用。