[发明专利]一种外混型聚酯/TGIC粉末涂料及其使用方法

说明书

本发明公开一种外混型聚酯/TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)粉末涂料及其使用方法，包括消光剂、涂料底粉；消光剂为硬脂酸盐，其中硬脂酸盐的粒径为D50：3.5μm，D90:7.5μm，D97：10.0μm、游离酸含量小于5％、熔点为147～157℃；所述涂料底粉包括以下百分比组成：户外羧基树脂60％、TGIC固化剂4.5％、消光硫酸钡33.2％、炭黑0.8％、流平剂1.2％、安息香0.3％；其中所述户外羧基树脂的酸值为29‑35mgKOH/g。通过本发明户外TGIC体系外混型粉末涂料消光剂，添加量为4‰～8‰即可在户外聚酯/TGIC体现可有效实现15％～20％光泽，同时涂膜具有良好的抗冲击性能和优异的流平，大大降低了消光粉末涂料的成本。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种外混型聚酯/TGIC消光粉末涂料及其使用方法。

背景技术

粉末涂料是完全无溶剂型的环保涂料，随着全球经济的快速发展，人们对环保和安全日益关注，粉末涂料得以高速发展，而高品质低光泽热固性粉末涂料的市场需求在稳步提升，聚酯/TGIC体系粉末涂料以其优异的耐候性能及出色的装饰性牢牢占据着户外粉末涂料市场。聚酯/TGIC体系粉末涂料消光目前主要依靠传统的物理消光剂，由羧基丙烯酸树脂与促进剂混合而成，可获得10％以上的涂膜光泽。

传统的消光剂均为内挤型消光剂，将消光剂与其他原料共混然后挤出机共挤得到消光粉末涂料。内挤型消光剂添加量大，为总配方的2％～5％，制造成本高昂，实际生产中光泽稳定性不佳，且涂膜抗冲击性能随着内挤消光剂加量增大而恶化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种外混型聚酯/TGIC粉末涂料及其使用方法，解决了现有技术中存在现有的消光剂在粉末涂料中添加量较大，成本高，光泽稳定性差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种外混型聚酯/TGIC粉末涂料，包括消光剂、涂料底粉；消光剂为硬脂酸盐，其中硬脂酸盐的粒径为D50：3.5μm，D90:7.5μm，D97：10.0μm、游离酸含量小于5％、熔点为147～157℃；

所述涂料底粉包括以下百分比组成：户外羧基树脂60％、TGIC固化剂4.5％、消光硫酸钡33.2％、炭黑0.8％、流平剂1.2％、安息香0.3％；其中所述户外羧基树脂的酸值为29-35mgKOH/g。

进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸铜、硬脂酸铁、双硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或几种；

进一步的，所述涂料底粉的制备方法：将涂料底粉中各组分预混后，通过双螺杆挤出机挤出、压片、破碎再通过ACM分级磨进行粉碎，获得聚酯/TGIC消光粉末涂料；其中粉碎研磨的颗粒粒径为30～45μm，制得涂料底粉。

所述的外混型聚酯/TGIC粉末涂料的使用方法，其特征在于，所述硬脂酸盐的用量占涂料底粉总重量的4‰～8‰，将硬脂酸盐添加于涂料底粉中充分搅拌混合。

进一步的，所述外混型聚酯/TGIC粉末涂料喷涂在样板上，在200℃*10min固化条件下，形成涂膜层，并检测涂膜的光泽度小于20％。

本发明的有益效果：

1、本发明的户外TGIC体系外混型粉末涂料消光剂，添加量为4‰～8‰即可在户外聚酯/TGIC粉末涂料体系有效实现15％～20％光泽，同时涂膜具有良好的抗冲击性能和优异的流平，大大降低了消光粉末涂料的成本。

2、硬脂酸盐消光剂与涂料底粉独立制备，涂膜光泽与外混消光剂添加量成正比，光泽可调性强。

具体实施方式