[发明专利]一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法有效
| 申请号: | 202010072687.5 | 申请日: | 2020-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN111138631B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
| 发明(设计)人: | 郑玉婴;张钊滟 | 申请(专利权)人: | 福州大学 |
| 主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/64;C08G18/48;C08G18/10;C08G18/32;C08K9/02;C08K3/04 |
| 代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 饶文君;蔡学俊 |
| 地址: | 362251 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 阻隔 tpu 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法,其特征在于:由聚四亚甲基醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到异氰酸酯基封端的TPU预聚体,将改性氧化石墨烯加入至TPU预聚体中,与1,4-丁二醇一同作为复配扩链剂参与原位聚合过程,完成扩链反应,制得高强度高阻隔TPU复合材料;
包括以下具体步骤:
(1)将4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯加入到已预热达75℃并接有减压真空脱水装置的三口烧瓶中,待4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯熔化为透明液体后,加入已高温脱水的聚四亚甲基醚二醇,在减压及机械搅拌条件下,75℃反应3h得到TPU预聚体;
(2)向步骤(1)的TPU预聚体体系中加入DMF,搅拌至体系均一无分层;
(3)用注射器取改性氧化石墨烯溶液以及1,4-丁二醇加入至步骤(2)得到的均一体系中,并迅速滴加催化剂,在80℃下反应6h;
(4)待反应结束后,将步骤(3)所得到的产物倾倒至聚四氟乙烯烧杯中,50℃超声3h;
(5)用自动涂膜机将步骤(4)所得产物在聚四氟乙烯板上涂成薄膜,于50℃真空干燥箱中干燥4h,再将温度升至80℃真空干燥12h,即得到高强度高阻隔TPU复合材料;
步骤(3)中所述改性氧化石墨烯溶液的制备方法,包括以下步骤:
1)氧化石墨烯的制备:取1g鳞片石墨,加入至23mL浓硫酸中混合均匀,保持磁力搅拌;在温度20℃条件下缓慢分批加入总量为3g 的KMnO4、和0.5g的NaNO3,反应持续4h,升至35℃后反应2h,再将温度升至98℃;在体系中加入44mL去离子水,10min后逐滴加入5wt%H2O2直至溶液呈金黄色且无气泡产生,最后加入20mL 5wt% HCl;将悬浮液多次离心、洗涤至pH=7,超声2h后-80℃冷冻干燥,即得氧化石墨烯;
2)氧化石墨烯的改性:将步骤1)制得的氧化石墨烯加入至10mL DMF中得到氧化石墨烯/DMF悬浮液,超声分散1h,500rpm磁力搅拌条件下按氧化石墨烯与壳聚糖的质量比为1:5加入壳聚糖,25℃反应12h得到改性氧化石墨烯溶液。
2.根据权利要求1所述一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法,其特征在于:所述DMF为加入4A分子筛并放置于真空干燥器中处理后的除水DMF。
3.根据权利要求1所述一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述聚四亚甲基醚二醇和 4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与步骤(3)所述1,4-丁二醇的质量比为:25:7.5:1;
所述聚四亚甲基醚二醇为白色蜡状固体,平均分子量为2000,分子量分布范围为1950~2050,羟值为54.7~57.5 mgKOH/g,酸值小于0.05 mgKOH/g,将其放置于110℃真空干燥箱中熔化为透明液体,高温脱水2h备用;
所述4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯为MDI-100,其中2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯含量低于2%;
所述1,4-丁二醇的羟值为1000~1200mg KOH/g,加入4A分子筛放置于80℃真空烘箱中备用。
4.根据权利要求1所述一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中TPU预聚体:DMF=1g:1.15mL。
5.根据权利要求2所述一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述催化剂为二醋酸二丁基锡和二月桂酸二丁基锡按1:4的质量比机械混合得到的复配催化剂,其用量为聚四亚甲基醚二醇、 4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇三者总质量的0.4wt%。
6.根据权利要求1所述的高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤2)中所述氧化石墨烯占聚四亚甲基醚二醇、 4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇三者总质量的0.25~1wt%。
7.一种如权利要求1-6任一项所述方法制备所得的高强度高阻隔TPU复合材料。
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