[发明专利]一种硫磺制酸转化器内衬保温材料的方法

说明书

本发明公开了一种硫磺制酸转化器内衬保温材料的方法，包括做保温骨架、捆扎固定处理、一次加固处理、焊接处理、粘接加固处理、二次加固处理步骤，得内衬保温材料的硫磺制酸转化器。本申请内衬保温材料技术方案能从根源上有效遏制转化器内温度的流失，可以有效提高硫磺制酸转化器内部温度在停机状态下持续恒定48小时，比现有转化器保温效果及持续时间延长到40小时左右，在结合设备外保温双重保护，为硫磺制酸转化器设备维检修、管线故障等治理在时间上提供强有力的保障，并能降低设备故障故障、管线故障等返修率，减少转化器的维护、检修、管线故障等治理工作，减少人力物力的不必要消耗，大大提高装置的开机率，提高经济效益。

技术领域

本发明属于转化器施工技术领域，尤其涉及一种硫磺制酸转化器内衬保温材料的方法。

背景技术

硫磺制酸和硫铁矿制酸相比，具有工序少、流程短、工艺回来、硫利用率高、副产蒸汽多、电耗低、“三废”少的特点，因此，硫磺制酸是一种很有竞争力的制酸方法，在国内得到迅速发展。但国内硫磺制酸经过多年的实践运行，也相继暴露出一系列问题。硫磺制酸的核心设备是转化器，转化器温度的控制是整个装置正常开机的前提，硫磺制酸转化器长时间的运行后，余锅出口烟气调温阀常出现烧坏、碳化等现象，从而影响装置的安全稳定运行。随着转化器逐年老化，涉及到设备故障、管线“跑冒滴漏”等现象的治理工作较为频繁。

转化器为密闭的非标设备，通常根据硫酸生产要求大多数采用“3+1”转化工艺，转化器分为4段，段与段之间用隔板隔开，每一段有一个格栅板，格栅板上装填催化剂，经过余热锅炉出来的二氧化硫烟气进入转化器一段，通过催化剂层利用催化剂的活性将二氧化硫催化氧化成三氧化硫，然后通过高温过热器冷却后进入转化器二段继续转化。二段出口烟气经过换热器降至合适的温度后进入转化器三段继续转化，再经换热冷却后气体进入一吸塔吸收三氧化硫。经过一吸塔吸收后的烟气利用二、三段反应热升温至合适温度进入转化器四段，完成烟气中剩余二氧化硫气体的转化，四段出来的烟气经过换热冷却后进入二吸塔吸收三氧化硫，从二吸塔出来的烟气进入烟囱直接排入大气。

硫磺制酸转化器温度的控制是整个装置正常开机的前提，对于硫酸的转化率、尾气等指标的控制尤为重要。随着装置逐年老化，涉及到设备故障、管线“跑冒滴漏”等现象的治理工作较为频繁，这些工作的进行都是在跟时间进行赛跑。目前，现有技术都是采用设备外保温形式来对其进行保温处理，确保硫磺制酸转化器温度的恒定，但是保温的根源没有得到有效的保障，在硫磺制酸转化器正常开机对机的情况下对于确保转化温度的恒定没有任何问题，如果遇到紧急情况停机处理设备、管线故障漏点时保温持续时间只能维持在8h左右。所以，设备外保温形式导致转化器内部温度的保温效果没有强有力的技术支撑，使得转化器保温持续时间得不到长时间有效控制。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种硫磺制酸转化器内衬保温材料的方法。本申请内衬保温材料技术方案能从根源上有效遏制转化器内温度的流失，可以有效提高硫磺制酸转化器内部温度在停机状态下持续恒定48小时，比原有技术方案保温效果及持续时间延长到40小时左右，在结合设备外保温双重保护，为硫磺制酸转化器设备维检修、管线“跑、冒、滴、漏”等治理在时间上提供强有力的保障，并能降低设备故障故障、管线故障等返修率，减少转化器的维护、检修、管线故障等治理工作，减少人力物力的不必要消耗，大大提高装置的开机率，提高经济效益。

为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：

一种硫磺制酸转化器内衬保温材料的方法，包括做保温骨架、捆扎固定处理、一次加固处理、焊接处理、粘接加固处理、二次加固处理步骤，得到所述内衬保温材料的硫磺制酸转化器。

进一步地，所述的一种硫磺制酸转化器内衬保温材料的方法，具体包括以下步骤：

(1)做保温骨架：在硫磺制酸转化器的内壁和外壁上分别进行保温钉A的焊接，然后用角铁、扁铁做保温骨架；