[发明专利]一种冷却器筒体加工设备

说明书

本发明公开了一种冷却器筒体加工设备，包括底座、设于所述底座上的安装块及设于所述安装块上的焊枪，所述安装块设于所述底座中部，所述安装块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一转辊，所述第一转辊为两组，分别设于所述安装块两侧，所述安装块内设有用于驱动所述第一转辊转动的第一驱动电机；所述安装块上设有安装座，所述安装座上设有伸缩管组件，所述底座上设有用于驱动所述伸缩管组件转动的第二驱动电机，所述伸缩管组件顶部设有安装板，所述焊枪设于所述安装板上，所述安装板上还设有定位组件。

技术领域

本发明属于冷却器零件加工技术领域，尤其是涉及一种冷却器筒体加工设备。

背景技术

大型压缩机中需要使用到冷却器，冷却器通常由筒体、设于筒体内的铜管及与筒体两端相连的气腔构成。上述筒体通常为钢板通过弯板机弯曲后形成具有纵缝的圆筒，之后再通过焊枪将纵缝焊接，再将两个或多个圆筒相互焊接在一起后即可得到筒体。

在将筒体上的纵缝焊接时，需要将筒体置于固定座上，在固定座上转动筒体以将纵缝转动至顶部，才能对纵缝做焊接，一般确定纵缝位置均采用人工识别方式，故而焊接也采用人工焊接形式，若在装入固定座前就对纵缝位置做定位，前期需要增设步骤，影响筒体加工效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升加工效率的冷却器筒体加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷却器筒体加工设备，包括底座、设于所述底座上的安装块及设于所述安装块上的焊枪，所述安装块设于所述底座中部，所述安装块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一转辊，所述第一转辊为两组，分别设于所述安装块两侧，所述安装块内设有用于驱动所述第一转辊转动的第一驱动电机；所述安装块上设有安装座，所述安装座上设有伸缩管组件，所述底座上设有用于驱动所述伸缩管组件转动的第二驱动电机，所述伸缩管组件顶部设有安装板，所述焊枪设于所述安装板上，所述安装板上还设有定位组件；钢板在弯板机加工形成圆筒后，将圆筒置于第一转辊上，圆筒嵌于两组第一转辊之间，为圆筒提供支撑限位作用，将圆筒固定在底座上，保证焊枪与圆筒的配合效果；在第一活动槽与活动块的相互配合下，以便对第一转辊位置做调整，使第一转辊根据圆筒的大小做上下运动，改变两组第一转辊的间距，以便对多种不同大小的圆筒做固定；圆筒置于第一转股上后，第一驱动电机驱动第一转辊转动，第一转辊带动圆筒转动，伸缩管组件带动安装板往下运动，定位组件往下运动与圆筒侧壁相接触，在定位组件作用下对圆筒表面的纵缝做检测，将圆筒上的纵缝转动至顶部，对圆筒上的纵缝做定位，自动完成对圆筒纵缝的焊接操作；在第一转辊和第一驱动电机的配合下，使圆筒自发性的进行转动，同时在定位组件的配合下，时刻对圆筒表面做检测，使圆筒上的纵缝自动的翻转至顶部位置，无需人工调整，可随意将圆筒放置于底座上，无需刻意对圆筒做调整，使筒体的加工更加方便，提升筒体的加工效率；在伸缩管组件设置下，使焊枪做竖直方向上运动，避免筒体转动时与焊枪产生碰撞，使焊枪更好的与筒体上的纵缝相接触，提升圆筒加工效果；将安装块设于底座中部，将底座两侧均设置成工位，在左侧工位对圆筒定位时右侧工位上的圆筒做焊接处理，对设备做合理利用，增加对圆筒的加工效率。

所述安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆上设有活动板，所述活动板侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述活动块固连于所述第一滑块上，所述第一驱动电机设于所述第一滑块上；圆筒置于第一转辊上后，第一液压缸驱动活塞杆伸出，在第一液压缸作用下推动活动板往上运动，第一滑块在第一滑槽内移动，带动活动块在第一活动槽内移动，对第一转辊位置做调整，使第一转辊与圆筒底部相接触，为圆筒提供良好支撑效果；将第一驱动电机设于第一滑块上，使第一转辊在移动后也能正常转动，为圆筒的转动提供动力，以便对圆筒做自动定位，降低筒体加工难度。