[发明专利]颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置

权利要求书

1.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置设置在下料管的出料口下方，所述卸料装置绕固定的旋转轴在所述下料管的出料口左右摆动，将所述下料管内的物料间隔地由卸料口卸出；所述下料管内物料的安息角为α；所述卸料装置包括内底板和外底板；

所述内底板设置在所述下料管的出料口下方；

所述外底板与所述内底板间隔设置，所述外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板间隔设置形成所述卸料口，所述内底板位于所述卸料口的上方。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述下料管内物料下落并堆积在出料口时，物料堆的左侧边线为边线x，物料堆的右侧边线为边线y；

所述左外底板的左端位于所述边线x的左侧，所述右外底板的右端位于所述边线y的右侧；

当所述卸料装置位于第一位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧；

所述左外底板的右端和所述内底板的左端之间的连线与水平面的夹角为a，所述右外底板的左端与所述内底板的右端之间的连线与水平面的夹角为b；

当所述卸料装置位于第二位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的右侧，a为第二象限角，且a＜α；

当所述卸料装置位于第三位置时，a为第二象限角，且a≥α，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧；

当所述卸料装置位于第四位置时，所述内底板的右端位于所述边线y的左侧，b为第一象限角，且b＜α；

当所述卸料装置位于第五位置时，b为第一象限角，且b≥α，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述内底板为平板或弯板，当所述内底板为弯板时，所述内底板上的所有点具有相同的凹向，且所述内底板的开口方向向上。

4.根据权利要求2或3所述的卸料装置，其特征在于，所述左外底板为平板或弯板，当所述左外底板为弯板时，所述左外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述左外底板的开口方向向上；

所述右外底板为平板或弯板，当所述右外底板为弯板时，所述右外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述右外底板的开口方向向上。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述内底板和所述外底板均为圆弧板，所述内底板的的圆弧半径小于所述外底板的圆弧半径；

优选地，所述左外底板和所述右外底板位于同一周向上，所述左外底板的弧长和所述右外底板的弧长相同；

优选地，所述内底板的圆弧面所在圆筒的轴心与所述卸料装置的旋转轴重合；

优选地，所述左外底板或所述右外底板的圆弧面所在圆筒的轴心与所述卸料装置的旋转轴重合；

优选地，所述卸料装置的旋转轴位于所述下料管宽度方向的对称线上。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，当所述卸料装置位于右极限位置时，所述内底板的左端位于所述下料管宽度方向的对称线上；

当所述卸料装置位于左极限位置时，所述内底板的右端位于所述下料管宽度方向的对称线上；

优选地，所述左外底板和所述右外底板的尺寸相同，且所述左外底板与所述右外底板相对于所述内底板的对称面对称设置。

7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括挡料板，所述挡料板设置有两个，分别为前挡料板和后挡料板，所述前挡料板和所述后挡料板对应设置，分别与所述内底板和所述外底板的前侧面和后侧面连接。

8.一种颗粒状或粉状固体卸料设备，其特征在于，所述卸料设备包括多个所述卸料装置，所述卸料装置为权利要求1～7中任一项所述的卸料装置；

多个所述卸料装置在水平方向呈阵列式间隔排列；

多个所述卸料装置的左外底板的弧面位于同一圆筒面上并为一体结构；

多个所述卸料装置的右外底板的弧面位于同一圆筒面上并为一体结构。