[发明专利]用于异形体零件的成型机构及其方法

说明书

本发明公开了用于异形体零件的成型机构，包括圆形模具、驱动圆形模具转动的第一驱动组件、与圆形模具相配合的直线模具、驱动直线模具运行的第二驱动组件和用于锁紧毛坯工件的锁紧组件，所述圆形模具与直线模具均形成有成型凹槽，且2个成型凹槽相对设置以用于将毛坯工件放置在2个成型凹槽之间，并在驱动组件的作用下，驱动圆形模具及直线模具相对运动而对毛坯工件卷挤压成型。圆形模具的成型凹槽与成型工件的内侧形状相匹配，直线模具的成型凹槽与成型工件的外侧形状相匹配，在成型加工时驱动直线模具朝向圆形模具移动而对毛坯工件实现卷挤压成型。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于异形体零件的成型机构及其方法。

背景技术

异形体零件的加工成型一直是机械行业的加工难点。异形体零件的外形为变截面圆弧，需在弯曲成型的圆弧上进行挤压成型。

目前，通常使用弯曲和挤压的方式成型，在异形体零件的成型过程中，需要多次装夹零件，造成零件的成型一致性较差，并且无法保证零件的加工尺寸精度。同时，由于对零件的多次装夹导致对零件的损伤，耗费大量加工成型时间，其加工效率低。

因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题，快速成型的用于异形体零件的成型机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、零件成型一致性高、快速成型的用于异形体零件的成型机构。

本发明的技术方案如下：

一种用于异形体零件的成型机构，包括圆形模具、驱动圆形模具转动的第一驱动组件、与圆形模具相配合的直线模具、驱动直线模具运行的第二驱动组件和用于锁紧毛坯工件的锁紧组件，所述圆形模具与直线模具均形成有成型凹槽，且2个成型凹槽相对设置以用于将毛坯工件放置在2个成型凹槽之间，并在驱动组件的作用下，驱动圆形模具及直线模具相对运动而对对毛坯工件卷挤压成型。

在上述技术方案中，所述第一驱动组件包括由上至下依次设置的第一安装板、减速机和伺服电机，所述圆形模具安装在第一安装板的上方，所述减速机与伺服电机竖直设置，且该伺服电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴通过第一安装板与圆形模具连接以用于在伺服电机的驱动下使圆形模具转动。

在上述技术方案中，所述圆形模具的外侧形成有第一成型凹槽，且该成型凹槽与成型工件的内侧形状相匹配，所述圆形模具的外侧分别形成有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口为向内凹陷的圆角缺口，所述第二缺口为向内凹陷的矩形缺口，所述圆形模具的中心开设有与所述减速机的输出轴相配合的通孔。

在上述技术方案中，所述锁紧组件包括连接板和夹紧气缸，所述夹紧气缸通过所述连接板安装在所述圆形模具上，所述夹紧气缸的输出端与圆形模具相配合以用于锁紧圆形模具内的毛坯工件。

在上述技术方案中，所述圆形模具上开设有安装孔以用于与所述连接板连接。

在上述技术方案中，所述第二驱动组件包括第二安装板、同步电机、滚珠丝杠和同步带，所述第二安装板设置在所述同步电机的顶部，所述第二安装板上设有导轨，所述滚珠丝杠通过滚珠丝杠螺母座安装在所述第二安装板上，所述滚珠丝杠与导轨平行设置，所述同步电机的输出轴通过同步带与滚珠丝杠的一端连接，所述直线模具通过其底部安装的滑块滑动安装在导轨上，所述直线模具与滚珠丝杠相配合，当所述同步电机转动时，带动滚珠丝杠转动以使直线模具沿导轨直线移动，以实现对放置在圆形模具及直线模具间的毛坯工件进行卷挤压成型。

在上述技术方案中，所述直线模具的形状为矩形，所述直线模具靠近圆形模具的一侧上形成有第二成型凹槽，所述第二成型凹槽与成型工件的外侧形状相匹配。

在上述技术方案中，所述直线模具的底部形成有向内凹陷的卡槽以用于所述滑块卡装在该卡槽内。

在上述技术方案中，所述直线模具上形成有安装孔以用于螺栓穿过该安装孔与所述滑块连接。