[发明专利]一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺

说明书

一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺，包括：轻薄废钢厚度≤2mm，尺寸满足≥400*600mm，且≤1000*1000mm的板条形废钢，粒铁粒度40mm～80mm；将轻薄废钢和粒铁进行冲压，冲压尺寸200*400mm～300*500mm，大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4～1/3的，冲压后废钢边缘焊接；兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中，这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，后于废钢熔化，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺。

背景技术

废钢相对矿石而言是一种清洁资源，可以无限次循环使用，与采用矿石、焦煤生产钢铁相比，使用废钢炼钢可大幅节能、节水，并减少废气、废水、废渣的排放。根据相关文献介绍，每利用一吨废钢可节约综合能耗60％，减少CO、CO₂、SO₂等废气排放量86％，减少72％的废渣产生量，减少1.6吨CO₂排放。此外，随着钢铁行业近几十年的迅猛发展，国内废钢铁累积量大幅上升，废钢资源供大于求，废钢较铁水价格优势明显。

在转炉炼钢的废钢使用上，废钢往往轻重搭配，用来调配比重和整体配重。轻薄废钢是转炉炼钢过程中必须使用的一种废钢类型，相对于重废，由于轻薄废钢的柔软和可加工性，在轻薄废钢回收和加工过程时利用轻薄废钢良好的加工性，包裹夹带一些炼钢原料或者渣料，对转炉的冶炼可以起到很好的作用。

废渣粒铁是在转炉废渣中通过磁选筛分等工序回收的铁和炼钢氧化渣的混合物，其含铁量60～90％之间。根据我国的转炉钢产量计算，我国每年从转炉废渣中提取至少4000万t以上的粒铁。据统计，目前约有150～200万吨转炉废渣粒铁在废钢市场上流通，其主要用途就是搭配其他炼钢原料进行粗钢生产。虽然这种方法可代替部分炼钢原料，但是由于能耗、环保和炼钢操作工艺等因素的影响，转炉废渣粒铁的利用还是受到了一定程度的限制。

一般在钢厂的应用方面，粒铁随着冶炼过程在高位料仓加入，但是粒度较大的粒铁(如直径≥40mm)由于块大，在皮带运输上很容易损伤皮带，所以也很难在料仓加入。

发明内容

本发明提供了一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺，使轻薄废钢裹挟大块粒铁(直径≥40mm)直接从废钢槽加入转炉。这样同时解决了轻薄废钢的成型性差和大块粒铁不宜高位料仓加入的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺，包括：

1)轻薄废钢厚度≤2mm，尺寸满足≥400*600mm，且≤1000*1000mm的板条形废钢，粒铁粒度40mm～80mm；

2)将轻薄废钢和粒铁进行冲压，冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm，同一批待使用废钢冲压同一种尺寸，大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4～1/3的，冲压后废钢边缘焊接，废钢的边缘用焊枪点焊或者钢棒焊接即可，保证粒铁不从废钢缝隙中漏出，防止在磁吸的过程中废钢和粒铁的散落。

3)在加入转炉使用前，确定轻薄废钢的重量，粒铁重量也随之确定，粒铁的重量不计入总的槽重；

4)兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。铁水兑入后，进行转炉的冶炼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁(直径≥40mm)裹挟，使用时在废钢槽一并加入转炉中，这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，后于废钢熔化，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。