[发明专利]一体成型电感粉料制备方法

说明书

本发明公开了一体成型电感粉料制备方法，将粉料进行陶化处理；放入烤箱中进行分段变温烘烤然后后取出晾凉；检测球形度和粒径是否满足要求；如果满足则加入MgO溶胶并搅拌均匀；如果不满足则进行研磨，研磨后再进行陶化处理；放入烤箱中进行低温烘烤然后取出晾凉；再返回检测球形度和粒径是否满足要求；按照重量比例100:2.5:2.5:1.25添加有机粘接剂环氧树脂、酚醛树脂及稀释剂丙酮；在50‑100℃烤箱中烘烤30‑60分钟；加入润滑剂，混合均匀得到一体成型电感粉料。采用陶化成膜工艺，取代了现有的磷化成膜工艺，陶化成膜工艺原液无磷、无铬，不含硝酸盐，亚硝酸盐，重金属等物质，符合环保要求。可减少磷、亚硝酸盐和重金属的污染。

技术领域

本发明涉及技术电感粉料制备技术领域，尤其涉及一体成型电感粉料制备方法。

背景技术

一体成型电感，是通过将空心线圈植入模具并填充绝缘粉末成型而成的一种新型电感元件，具有全包结构，不发生磁泄露，不会产生器件之间的相互干扰，产品具有体积小、损耗低、屏蔽性能优良等特点，在5G通讯、计算机、消费电子、数码电子、汽车电子、人工智能、工业控制、航空航天等领域。

现在市场上使用的粉料主要为羰基铁粉和合金粉。前者绝缘性高、直流叠加特性好和损耗低，后者防锈效果很好，感量高，但电流特性就比较差、价格昂贵。根据制备工艺的不同市场上的铁粉主要分为三种：还原铁粉、羰基铁粉和雾化铁粉，市场上三款铁粉的纯度均可以做到99％以上，且纯度和成本依次增加。现有的一体成型电感粉料工艺中都需要磷化成膜工艺，废水需要经特殊工艺处理后才能排放，工艺复杂，同时增加粉料制备费用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一体成型电感粉料制备方法，陶化成膜工艺取代现有的磷化成膜工艺，可减少磷、亚硝酸盐和重金属的污染，同时减少成本，制作成的粉料绝缘性高、感量高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一体成型电感粉料制备方法，包括：

步骤一，将粉料放入浓度为0.4-0.7％的陶化液中浸泡32-48分钟，滤出液体；

步骤二，经过步骤一处理后的粉料放入烤箱中进行分段变温烘烤然后后取出晾凉；

步骤三，检测经过处理后的粉末是否满足球形度≥90％，且粉末粒径是否满足：D50≤ 15μm，D90≤30μm；如果满足则进行步骤四，如果不满足则进行研磨，研磨后进行步骤五；

步骤四、粉料陶化成膜后，掺杂MgO溶胶并搅拌均匀；

步骤五，将粉料放入浓度为0.2-0.6％的陶化液中浸泡32-48分钟，滤出液体；放入烤箱中进行低温烘烤然后取出晾凉；返回步骤三；

步骤六、经过步骤四搅拌均匀后按照重量比例100:2.5:2.5:1.25添加有机粘接剂环氧树脂、酚醛树脂及稀释剂丙酮；

步骤七、将经过步骤六处理后的粉料在50-100℃烤箱中烘烤30-60分钟；

步骤八、加入润滑剂，混合均匀得到一体成型电感粉料。

所述步骤一使用的粉料为羟基铁粉。

所述步骤二中先利用155-175℃进行低温烘烤，40-50分钟；然后利用135-155℃烘烤20-30 分钟；最后利用155℃-175℃烘烤25-35分钟。

所述步骤四加入的MgO溶胶的量占粉料总质量的2％-3％。

所述步骤五中用160-170℃烘烤，95-115分钟后取出。

所述步骤八中加入的润滑剂为0.1-2％的硬脂酸锌。

本发明的有益效果：