[发明专利]一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机

说明书

本发明公开了一种进给装置和采用该进给装置的玻璃磨边机。玻璃磨边机包括打磨装置和进给装置；所述打磨装置包括打磨头和打磨电机，所述打磨头与打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨装置固定安装在所述进给装置上。所述进给装置包括：底座、上盖、丝杆轴、补偿气缸、制动组件和弹性件；所述底座和上盖滑动连接；所述补偿气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆气密地滑动连接于所述缸体；所述丝杆轴设有丝杆部，所述缸体与所述上盖连接，所述活塞杆与所述丝杆轴转动连接，所述丝杆部与底座螺纹连接；所述制动组件用于使所述活塞杆与所述缸体相对固定。本发明结构紧凑，动作可靠，适合在自动化量产中使用。本发明可应用于加工设备中。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及玻璃的加工生产设备。

背景技术

为了满足玻璃的各类使用要求，经常需要对玻璃进行抛光、磨边处理，目前，比较成熟的生产方法是采用双边磨边机对玻璃的直边进行磨削。玻璃磨边机对玻璃进行磨边的过程中，玻璃一般是被一块接着一块地输送至工作台上，安装在工作台两边的磨头不停地转动对输送的玻璃进行磨边。由于磨头在对玻璃进行磨边的同时，磨头本身也因摩擦而产生轻微的磨蚀，磨头在使用一段时间后，其磨损增大，从而影响玻璃的磨削质量。为此需要操作人员手动调节磨头的位置，进行人工补偿，但是这种补偿方式效率低，且不准确，从而导致玻璃的磨削质量不稳定。

为克服上述问题，现有技术中，有将磨边机安装在气动进给装置上，使得磨头的磨损能够自动补偿。可是，这些进给装置一般结构复杂，效率较低，自动化程度和适应性较差，使得磨边机的磨边效果并不理想。

发明内容

本发明目的在于提供一种进给装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，一种进给装置，包括：底座、上盖、丝杆轴、补偿气缸、制动组件和弹性件；

所述底座和上盖滑动连接；

所述补偿气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动连接于所述缸体；

所述缸体与所述上盖固定连接，所述丝杆轴与所述底座固定连接，所述活塞杆与所述丝杆轴转动连接；

所述制动组件与所述缸体制动连接。

本发明的有益效果是：通过气压驱动补偿气缸，使上盖在补偿气缸行程内可受到持续的向前推力，实现即时自动补偿进给；通过制动组件能使随时将补偿气缸的活塞杆与缸体抱死制动，方便自动化控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆轴设有丝杆部，所述丝杆部与底座螺纹连接；所述丝杆轴的后端设有旋转把手，所述旋转把手与所述丝杆轴固定连接。通过旋转丝杆轴可手动调整上盖与底座的相对位置，使得进给装置实现手自动一体，增强实用性；手动调整丝杆轴时，通过末端把手旋转，更加精确和省力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制动组件包括壳体、刹紧组件和活塞顶杆；所述壳体与所述缸体固定连接，所述壳体内设有刹块腔和顶杆腔，所述刹紧组件滑动套设于所述刹块腔内，所述刹紧组件与所述活塞杆固定连接，所述活塞顶杆气密地滑动套设于所述顶杆腔内。通过活塞顶杆使得刹紧组件与壳体形成固定连接，使活塞杆与缸体实现抱死制动，丝杆轴与补偿气缸轴向同步；令到上盖能够保持其位置不受气缸或外力而推动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刹紧组件呈圆柱形，所述刹紧组件套设于所述壳体内，所述刹紧组件包括张紧套和中心定位套，所述中心定位套的前后两端设有挡边，所述张紧套卡设于所述中心定位套的两个挡边之间，所述张紧套设有开口卡槽，所述活塞顶杆沿所述刹紧组件的径向设置，所述活塞顶杆设有楔形的凸出部，所述凸出部正对于所述开口卡槽。通过气压驱动活塞顶杆将张紧套顶开变形而抱死壳体，使得制动动作控制简单，刹紧组件与壳体的制动可靠，不容易发生窜动。