[发明专利]绕线机及其线圈脱模方法

说明书

本申请公开了一种绕线机，其包括：绕线模具以及辅助脱模机构。绕线模具包括模座以及模芯，模座具有基准面，模芯活动设置于模座，并且相对于基准面可伸缩地突出或缩回，模芯具有线圈缠绕位置。辅助脱模机构设置于绕线模具的一侧，并且具有阻挡组件。线圈缠绕位置用于缠绕线圈，阻挡组件位于基准面与线圈缠绕位置之间，且位于线圈随着模芯相对于基准面缩回的路径上。通过在线圈随着模芯缩回模座的路径上设置阻挡组件，线圈能被阻挡组件阻挡而脱离模芯，实现线圈的脱模，而线圈不与模座接触，使线圈的线材上的黏胶不会残留或附着在模具上，同时也使后续进行脱模的线圈不会直接接触模座上的残胶而导致不易脱模的问题。

技术领域

本申请涉及一种线圈制造的技术领域，尤其涉及一种自黏线圈的绕线机及其线圈的脱模方法。

背景技术

请参阅图1，自黏线圈绕线机是在高温的工作环境下，使表面带有胶层的线材在模具M的模芯C上以既定的转速进行绕线，通过工作环境的高温活化线材的胶层，使线材间起自黏的效果而形成线圈W。为了实现线圈的脱模，请参阅图2及图3，将模芯C缩回于模座B，使线圈W被模座B阻挡而脱离模芯C，然后线圈W靠自身的重力落下。但是在高温的环境中，线材胶层上的黏胶A容易残留在模座B的表面上，当残留在模座B表面上的黏胶A累积到一定量时，线圈W容易被模座B上的胶黏附而导致不易脱模的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种绕线机及其线圈的脱模方法，解决目前在进行了多次的线圈脱模后，线材的黏胶残留累积在模具上，而导致后续生产的线圈受残胶黏附而不易脱模的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供了一种绕线机，其包括：绕线模具以及辅助脱模机构。绕线模具包括模座以及模芯，所述模座具有基准面，所述模芯活动设置于所述模座，并且相对于所述基准面可伸缩地突出或缩回，所述模芯具有线圈缠绕位置。辅助脱模机构设置于所述绕线模具的一侧，并且具有阻挡组件。所述线圈缠绕位置用于缠绕线圈，所述阻挡组件位于所述基准面与所述线圈缠绕位置之间，且位于所述线圈随着所述模芯相对于所述基准面缩回的路径上。

提供了一种绕线机的线圈脱模方法，其包括下列步骤：驱动所述阻挡组件朝所述模芯移动，且使所述阻挡组件移动至所述模座的所述基准面与所述模芯的所述线圈缠绕位置之间；调整所述阻挡组件与所述模芯的间隙，使所述间隙小于所述线圈的最大厚度；使所述模芯相对于所述模座缩回至所述基准面内；所述线圈由所述阻挡组件阻挡而脱离所述模芯。

在本申请实施例中，通过在线圈随着模芯缩回模座的路径上设置阻挡组件，线圈能被阻挡组件阻挡而脱离模芯，实现线圈的脱模，而线圈不与模座接触，使线圈的线材上的黏胶不会残留或附着在模具上，同时也使后续进行脱模的线圈不会直接接触模座上的残胶而导致不易脱模的问题。另外，在进行多次的线圈脱模后，通过更换阻挡组件或使用不易沾附黏胶的材质制作阻挡组件，能够避免黏胶累积在阻挡组件而导致线圈不易脱模的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1至图3是现有技术的绕线机进行线圈脱模的立体示意图；

图4是本申请一实施例的绕线机的立体图；

图5是图4的绕线机的前视图；

图6至8是图4的绕线机实施脱模操作的示意图。

图9是本申请一实施例的阻挡组件及驱动机构的立体分解图；

图10是图9的阻挡组件及驱动机构的前视图；

图11是本申请另一实施例的阻挡组件的前视图；

图12是本申请另一实施例的阻挡组件的立体图；

图13是图12的阻挡组件的前视图；