[发明专利]一种OCT导管尖端制备方法

权利要求书

1.一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

预处理，将成像窗管一端的直径热缩至预设值；

焊接一体化，将所述成像窗管热缩后的端部与远端标识管焊接为一体；

在所述预处理中，包括，将所述成像窗管套设于第一芯轴上，然后将热缩管套设于所述成像窗管待处理的一端和第一芯轴上，然后将套设有所述热缩管的成像窗管和第一芯轴段进行加热，热缩温度为190-210℃，热缩时间为5-15s，通过所述热缩管受热收缩以及传热给所述成像窗管，使所述成像窗管套设有热缩管的一端的内径和所述第一芯轴的直径一致，最后去掉热缩管；

在所述焊接一体化中，包括，将预处理后的成像窗管和远端标识管穿均套设于第二芯轴上，所述远端标识管端面与所述成像窗管处理后的端面相接，然后在所述远端标识管和成像窗管相接处套设有热缩管，将套设有所述热缩管的成像窗管和远端标识管进行加热，加热温度为200-230℃，加热时间为15-30s，通过所述热缩管的收缩和传热作用，将远端标识管和成像窗管热熔焊接形成一个整体，之后去掉所述热缩管，将焊接之后的成像窗管和远端标识管从所述第二芯轴上取下，所述OCT导管尖端制作完成；

在所述焊接一体化中，所述热缩管完全覆盖所述远端标识管，所述热缩管覆盖部分所述成像窗管，从而所述远端标识管的端面由切面融化成圆面；

所述成像窗管由透明的嵌段聚醚酰胺弹性体构成；

所述远端标识管由蓝色的嵌段聚醚酰胺弹性体构成；

所述成像窗管的壁厚为0.05-0.2mm；

所述远端标识管的壁厚为0.05-0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述第一芯轴的长度不小于所述成像窗管长度的2倍。

3.根据权利要求2所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述成像窗管的外径为0.6-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述热缩管由含氟聚合物树脂构成，所述热缩管的外径为0.64-3mm，所述热缩管的收缩比为(1.4-2.5):1。

5.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述热缩管由含氟聚合物树脂构成，所述热缩管的外径为0.64-3mm，所述热缩管的收缩比为1.4:1。

6.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，将套设有所述热缩管的成像窗管和第一芯轴段放入热焊机模具孔位进行加热，加热温度为200℃，加热时间为10s。

7.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述第一芯轴的直径与所述远端标识管的内径相同，所述远端标识管的外径与所述成像窗管预处理后的端部外径相同。

8.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述第二芯轴的直径小于所述远端标识管的直径。

9.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，将套设有所述热缩管的成像窗管和远端标识管段放入热焊机模具孔位进行加热。

10.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，将套设有所述热缩管的成像窗管和远端标识管段放入热焊机模具孔位进行加热，加热温度为215℃，加热时间为20s。

11.根据权利要求1所述的一种OCT导管尖端的制备方法，其特征在于，所述远端标识管的外径为0.46-1.86mm。