[发明专利]一种自动排废模具、冲切机和冲切方法

说明书

本发明提供一种自动排废模具、冲切机和冲切方法。所述自动排废模具包括底座、设于所述底座上的刀板、排布设于所述刀板上的多个模孔和在所述刀板两侧各设置的至少一个定位针；所述模孔包括自所述刀板竖向延伸的孔壁围合形成，所述模孔内设有用于将冲孔废料弹出的弹簧针。与相关技术相比，本发明所提供自动排废模具在模孔内对应冲孔的位置设置弹簧针，很好的实现了自动排废，不改变客户原有的屏幕设计结构，保证高效生产且提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及手机触摸屏加工技术领域，尤其涉及一种自动排废模具、冲切机和冲切方法。

背景技术

随着手机全面使用触摸后，触摸技术高度发展，触摸屏生产运营高效化，效率成为触摸屏行业最具竞争力的优势，效率是触摸屏生产商占有市场的必备绝技，生产工艺的不断革新简化，运营成本的持续降低，追求利润最大化，几乎是每个行业生存发展的前提。

手机触摸屏行业经过数十年的发展，价格越发透明，利润空间逐渐被压缩，市场竞争越来越强烈，提高效率是每个工厂必行之路，触摸屏前段制程基本是以卷材分切成大张流通为主，还有卷对卷制程。卷对卷制程生产效率虽然高效，但是卷对卷制程投入高昂，维护成本高。多数生产触摸屏的工厂都是以大张为主。在大张上面做好各层线路之后要把大张切成小片。

目前切成小片的工艺有两种，一种是激光镭射，一种是刀模冲切。激光镭射效率低下，而且会产生粉尘。刀模冲切因不会有粉尘且加工效率高，更容易被选择。但冲切的手机屏幕一般需要冲切1~2个孔，有些手机型号设计了3~5个孔（如听筒孔、前置摄像头孔、home键孔等），如图1所示，手机屏幕1＇上有冲压孔2＇共四个。加工时，冲孔的废料容易卡在刀模上，数量积累之后会挤爆刀模，需要及时手动清洁，因此，冲孔的废料的排出则成了提高效率的障碍。

有些加工厂家则把多孔合并为一孔冲压，保证生产效率时则达不到客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动弹出冲孔废料的自动排废模具、冲切机和冲孔方法。

本发明的技术方案是：一种自动排废模具包括底座、设于所述底座上的刀板、排布设于所述刀板上的多个模孔和在所述刀板两侧各设置的至少一个定位针；所述模孔包括自所述刀板竖向延伸的孔壁围合形成；每个模孔内均设有与手机触摸屏上孔的位置对应和外形匹配的冲孔刀锋，所述冲孔刀锋内设有用于将冲孔废料弹出的弹簧针。

上述方案，通过在对应的冲孔的位置设置弹簧针，当触摸屏的雏形冲压后，冲孔的废料则在弹簧针的作用下自动弹出，实现了自动排废料的功能，不影响手机屏幕孔位的数量，也保证了高效生产。

优选的，在所述模孔内设有用于安装所述弹簧针的安装孔，所述安装孔自所述刀板向底座延伸；所述弹簧针包括针本体和弹簧，所述弹簧一端抵接于所述安装孔内，另一端与针本体的下端连接，所述针本体的上端延伸至所述模孔内。

弹簧针弹出废料的具体实现方式通过可压缩的弹簧实现，冲切机的冲压头冲切完成向上提升时，所述弹簧便可快速的将冲孔废料弹出，结构形式简单且生产效率高效。

优选的，所述弹簧针不压缩时，其上端超出所述孔壁0.2mm。该高度值的设计一方面需要考虑不能将原料顶出过高，原料顶出过高会出现绕曲过大而影响其对齐模块，造成冲压尺寸偏差过大，另一方面还需考虑可快速将冲孔废料自原料上弹出。

优选的，所述针本体为圆柱形结构。

优选的，所述孔壁的上端为刀锋。刀锋构成锋利的刀刃，可与冲切机的冲压头形成很好的冲压剪切力。

优选的，在所述模具上设有用于安装所述定位针的缓冲孔，所述缓冲孔自所述刀板向底座延伸；所述定位针包括柱本体和缓冲件，所述缓冲件一端抵接于所述缓冲孔内，另一端与所述柱本体的下端连接，所述柱本体的上端延伸至刀板的上端外侧。

所述定位针具有缓冲作用，避免冲切机冲压时发生断裂。