[发明专利]一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管、成型模具及其生产工艺

说明书

本发明公开了一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管、成型模具及其生产工艺，该一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管包括中空管体，中空管体的内壁、外壁之间连接有螺旋加强筋，该成型模具包括口模、芯模、旋转芯、旋转盘座和销键，口模套设在芯模的外侧，口模和芯模之间的腔室作为成型腔，成型腔中限制有旋转芯，成型腔的一端与挤出机的出料管连通，另一端设有旋转盘座，芯模的一端相对于口模凸出形成导向柱，旋转盘座设有导向套，旋转盘座通过导向套将自身套设在导向柱外侧，旋转盘座位于导向套的外侧开设有键槽，键槽中卡接有销键。本发明一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管为整体式结构，保证了结构壁管材质量，提高了管材整体的抗外压能力。

技术领域

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其涉及一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管、成型模具及其生产工艺。

背景技术

塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。塑料管材主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

公知技术中，塑料管材品种众多，一般采取配制好的塑料材料经塑料管材挤出机制作，其管壁材料单一，其产品性能各异，应用广泛，年产销量巨大，中空壁管就是常见的一种塑料管材。中空壁管就是以 PVC树脂为主要原材料，采用挤出成型工艺，制成的具有较高抗外压能力的管材，生产连续性好，成本低，生产效率高和生产安全性好。现有的中空壁管，加强筋平行于管材方向，承载性能差，抗外压强度小，不能满足越来越高的使用要求，为人们的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管、成型模具及其生产工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管，该一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管包括中空管体，所述中空管体的内壁、外壁之间连接有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋的内侧端与内壁连为一体，外侧端与外壁连为一体。

进一步地，上述一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管中，所述一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管的外径为20-3000mm。

一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管的成型模具，该成型模具包括口模、芯模、旋转芯、旋转盘座和销键，所述口模套设在芯模的外侧，所述口模和芯模之间的腔室作为成型腔，所述成型腔的内侧壁和外侧壁均为光滑壁，所述成型腔中限制有用于成型螺旋加强筋用的旋转芯，所述成型腔的一端与挤出机的出料管连通，另一端设有为旋转芯提供旋转动力的旋转盘座，所述芯模的一端相对于口模凸出形成导向柱，所述旋转盘座设有导向套，所述旋转盘座通过导向套将自身套设在导向柱外侧，所述旋转盘座位于导向套的外侧开设有限制其轴向位移用的键槽，所述键槽中卡接有销键。

进一步地，上述一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管的成型模具中，所述口模中开设有口模冷却水井。

进一步地，上述一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管的成型模具中，所述芯模中开设有芯模冷却水井，且芯模冷却水井外接有位于导向柱外端处的进出水咀。

一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管的生产工艺，包括如下步骤：

1)混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀；

2)投料：将混合好的物料放入挤出机料斗内，给挤出机提供连续供料；

3)加热：将挤出机机筒进行加热，至物料成熔融可流动状态；

4)挤出：将进入挤出机中的可流动物料通过挤出机挤出，通过成型模具挤出一体成型塑料双层螺旋筋中空壁管；