[发明专利]一种脱硫系统的高效气液分离器

说明书

本发明属于环保设备领域，尤其是涉及一种脱硫系统的高效气液分离器，包括竖直设置的分离箱，所述分离箱的上端和下端分别固定连通有排气管和进气管，所述分离箱内设有竖直设置的转动杆，所述转动杆外固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圈侧壁可紧贴分离箱的内侧壁滑动，所述螺旋叶片将分离箱分割为螺旋形的密封通道，所述分离箱的内侧壁上周向排布有多条竖直设置的排液槽，所述分离箱的下端固定连通有排液管，所述排液管的上端与排液槽的底部连通，所述排液槽内转动连接有导流条，所述导流条内设有导流条，所述导流条的周侧壁上环形阵列排布有条形分流板。本发明对小液滴触碰和吸附的能力较高，小液滴沉降速度快，气液分离效果好。

技术领域

本发明属于环保设备领域，尤其是涉及一种脱硫系统的高效气液分离器。

背景技术

在化工生产中，锅炉、反应釜等产生的废气通常带有较多的硫化物，为了防止对大气的污染，必须通过脱硫除尘系统对废气进行处理，然而在废气处理时，从处理塔中排出的气体带有大量的水分，水分中依然溶解有大量的硫化物，如不将气体中的水分分离，将对外界环境造成破坏。

传统的气液分离器大多采用重力沉降或离心力分离的方式实现气液分离，然而，重力沉降的方式仅仅依靠液体重力进行分离，效率较低，且分离效果差，并不能满足对环境保护的要求；且离心力分离的方式需要通过分离扇带动气体和液体快速转动，虽然能达到较好的分离效果，但对能源的消耗较大，设备成本也较高。

为此，我们提出一种脱硫系统的高效气液分离器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对分离效果差、成本高的问题，提供一种分离效果好且成本较低的脱硫系统的高效气液分离器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种脱硫系统的高效气液分离器，包括竖直设置的分离箱，所述分离箱的上端和下端分别固定连通有排气管和进气管，所述分离箱内设有竖直设置的转动杆，所述转动杆外固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圈侧壁可紧贴分离箱的内侧壁滑动，所述螺旋叶片将分离箱分割为螺旋形的密封通道，所述分离箱的内侧壁上周向排布有多条竖直设置的排液槽，所述分离箱的下端固定连通有排液管，所述排液管的上端与排液槽的底部连通，所述排液槽内转动连接有导流条，所述导流条内设有导流条，所述导流条的周侧壁上环形阵列排布有条形分流板，所述条形分流板与排液槽的相对密封滑动，且所述条形分流板远离导流条的一端延伸出排液槽外设置。

本发明的优点在于：

气流携带小液滴从分离箱下方的进气管进入分离箱内，气流在分离箱内向上流动的过程中，可推动螺旋叶片旋转，并绕着螺旋叶片流动，从而气流中的小液滴与螺旋叶片接触并吸附在螺旋叶片上，此过程中，由于螺旋叶片旋转一周，将扫掠过分离箱内部的每一处空间，因此对于分离箱内各个位置的小液滴触碰和吸附的能力较高。

同时螺旋叶片在旋转过程中，在离心力作用下，将螺旋叶片表面附着的小液滴甩向分离箱的内侧壁上，小液滴进入排液槽内时，因气流向上吹动的缘故，抵消了部分小液滴的重力，使小液滴在排液槽内向下流动排液的速度较慢，而螺旋叶片在转动的同时，其周侧壁上的每个部位均会依次接触各个排液槽中的导流条上的条形分流板，则螺旋叶片在接触条形分流板时，在摩擦力作用下，条形分流板会被螺旋叶片携带着移动一段距离，即导流条转动一定角度，使处于排液槽开口处的条形分流板转动至排液槽内部，因条形分流板与排液槽相对密封滑动，则处于排液槽内部的条形分流板并不会受到上升气流的影响，则处于排液槽内部的条形分流板之间的小液滴可在重力作用下快速沉降，即各条形分流板持续转动至排液槽口处收集小液滴，而后再转动至排液槽内将小液滴快速沉降至排液管内，气液分离效果好，且效率高。

优选的，所述螺旋叶片的表面多条设有由其轴心处延伸至周侧壁上的吸液槽，排液槽可增强螺旋叶片对小液滴的吸附能力。

优选的，所述条形分流板由橡胶材料制成，与螺旋叶片接触时可产生略微形变，增大了与螺旋叶片之间的静摩擦力。